I. رنگرزی ناهموار (لکه های رنگی)
علل: نسبت نادرست مشروب (خیلی زیاد یا خیلی کم)، گردش نامناسب مشروب رنگ، سرعت حرارت دادن بیش از حد سریع، پیش تصفیه ناکافی پارچه (مانند لکه های روغن، ناخالصی ها)، یا پراکندگی ضعیف رنگ.
راه حل: پمپ گردش خون و خط لوله را برای انسداد بررسی کنید. منحنی گرمایش را با استفاده از گرمایش مرحلهای (مثلاً گرمایش آهسته بالای 80 درجه) بهینه کنید. با استفاده از الک برای فیلتر کردن ذرات رنگ، از رنگرزی کافی اطمینان حاصل کنید.
II. چین و چروک و علائم پنجه
علل: سرد شدن بیش از حد سریع که منجر به انقباض ناهموار پارچه یا کشش ناسازگار پارچه در طول رنگرزی می شود.
راه حل: کنترل سرعت خنک کننده. توصیه می شود که تغییر دما در هر چرخه از 1-1.5 درجه تجاوز نکند. برای پارچه هایی که از قبل چروک شده اند، دوباره تا چند درجه بالاتر از دمای رنگرزی اولیه گرم کنید و سپس به آرامی خنک کنید تا ترمیم شود.
III. کف زیاد
علل: گردش با سرعت بالا{0}} باعث ایجاد تلاطم یا استفاده از رنگها یا مواد کمکی با کف زیاد میشود، یا مواد باقیمانده تصفیه روی الیاف باعث ایجاد کف میشود.
راه حل ها:
IV. انسداد نازل و گردش ضعیف مشروب رنگ
علل: تجمع ناخالصی ها در مشروب رنگی، تمیز نشدن به موقع صفحه فیلتر و تجمع پرزهای الیافی.
راه حل: صفحه فیلتر را به طور منظم تمیز کنید (یک بار در هر شیفت برای الیاف با طول متوسط-، یک بار در روز برای رشته ها). هنگام توقف دستگاه، نازل ها و لوله ها را جدا کرده و تمیز کنید تا از سخت شدن باقیمانده ها جلوگیری شود.
V. کنترل دمای غیر عادی
علل: خرابی مبدل حرارتی، خرابی سنسور کنترل دما، یا پارامترهای نادرست سیستم PLC.
راه حل: به طور منظم ابزار دما را کالیبره کنید و بررسی کنید که آیا دریچه های گرمایش/خنک کننده به طور معمول پاسخ می دهند یا خیر. مدلهای پیشرفته-میتوانند از کنترل بازخورد آنلاین برای تنظیم پویا استفاده کنند.
VI. پس از{1}}رنگآمیزی یا سفیدی ضعیف (مخصوصاً برای انواع سفیدکننده)
علل: حمام رنگ قبل از رنگآمیزی به رنگ روشنتر کاملاً تمیز نشده و در نتیجه آلودگی رنگ باقی مانده است. راه حل: قبل از تغییر از حالت تاریک به روشن، شستشوی قلیایی با دمای بالا (130 درجه، سود سوزآور + مواد شوینده) ضروری است. اگر مخزن اصلی قرمز بود، باید قبل از روشن شدن به تدریج به رنگ آبی تبدیل شود تا از سفید شدن مستقیم جلوگیری شود.
