اشکالات رایج دستگاه های رنگرزی جیگر چیست؟

I. مسائل مربوط به کیفیت رنگرزی پارچه

1. علائم انتهای درز: نوارهای تیره در سراسر پارچه در هر دو انتها ظاهر می شود که عمدتاً به دلیل درزهای بیش از حد پهن یا ضخیم است. در طول سیم پیچی، فشار باعث تجمع آب می شود که منجر به تجمع رنگ می شود.

راه حل: کنترل عرض درز. بعد از دوخت چندین برش بزنید تا استرس را از بین ببرید. تنش را برای جلوگیری از افتادگی پارچه تنظیم کنید.

2. تفاوت رنگ در ابتدا و انتها: رنگ ناهماهنگ در ابتدا و انتهای پارچه اغلب به دلیل غلظت اولیه رنگ بالا و به دنبال آن کاهش است.

راه حل: راهنمای رنگ را تمیز نگه دارید. اضافه کردن رنگ در مراحل با توجه به خواص رنگ. هنگام رنگرزی مداوم همان رنگ، از رنگ باقیمانده از دسته قبلی مجددا استفاده کنید تا غلظت را متعادل کنید.

3. تفاوت رنگ در لبه ها (چپ، مرکز، راست): رنگ ناهموار بین لبه ها و مرکز اغلب به دلیل انحنای نامناسب تیغه دکتر، پاشش ناهموار رنگ، یا عدم تعادل کشش ایجاد می شود.

اقدامات متقابل:
نقاط رنگی و نقطه گذاری: انحنای برانکارد پارچه را روی 4-8 میلی متر تنظیم کنید. انسداد نازل را بررسی کنید و فرکانس معکوس را هر 2-3 دقیقه یک بار بهینه کنید.

4. لکه های رنگی و نقطه گذاری: لکه های تیره خالدار یا کوچک روی سطح پارچه معمولاً به دلیل انحلال ناکافی رنگ، نسبت ناکافی نوشیدنی یا نوسانات دما ایجاد می شوند.

اقدامات متقابل: از آب نرم برای حل کردن رنگ استفاده کنید. ابتدا سایز را آماده کنید، سپس در آب گرم حل کنید. برای رنگ‌های راکتیو، دمای آب 40-60 درجه توصیه می‌شود تا از هیدرولیز در دمای بالا جلوگیری شود.

5. تفاوت رنگ بین قسمت های جلو و عقب: رنگ ناهماهنگ در سمت جلو و پشت یا سمت چپ و راست مشکل معمولی نفوذ ناهموار است.

اقدامات متقابل: برای افزایش نفوذ، نسبت مشروب را به 1:3 یا بیشتر افزایش دهید. برای جلوگیری از اتلاف حرارت بیش از حد از لبه ها، دستگاه را با یک پوشش عایق حرارتی{2}}بپوشانید.

II. عیوب مکانیکی و عملیاتی:
1. چین و چروک: چین و چروک های مستقیم در جهت تار پارچه به دلیل ناهمواری انتهای درز، کشش بیش از حد، یا غلتک های غیر هم سطح ایجاد می شود.

2. چین و چروک و نقطه: راه حل: اطمینان حاصل کنید که انتهای درز صاف و عرض پارچه یکنواخت است. تنش را به طور مناسب تنظیم کنید و غلتک های فولادی ضد زنگ را به طور منظم تمیز کنید.

چوله پود: نخ های پود به دلیل تغذیه ناهموار به داخل سیلندر یا ضربه زیاد جت آب کج می شوند.

راه حل: روش تغذیه پارچه را استاندارد کنید، فشار بخار رنگرزی در حال جوش را کنترل کنید و از ضربه جت آب که باعث ناهماهنگی می شود جلوگیری کنید.

3. علائم تخته شل: به صورت حلقه های سالانه ظاهر می شوند که در اثر تنش و دمای بیش از حد در حین سیم پیچی ایجاد می شود که منجر به تنظیم حرارت موضعی می شود.

راه حل: با آب سرد باد کنید و کشش سیم پیچ را کنترل کنید تا از کشش بیش از حد زیاد جلوگیری کنید.

4. خطای ENF (خود اینورتر-ناهنجاری تنظیم): تجهیزات با روشن شدن-به لرزش در می‌آیند و خطای ENF را گزارش می‌کنند که اغلب به دلیل عدم تطابق توالی فاز رمزگذار است.

راه حل: وضعیت رمزگذار و اتصال موتور را بررسی کنید. سعی کنید چهار سیم فاز A و B را تعویض کنید تا ببینید آیا لرزش از بین رفته است یا خیر.
III. توصیه های پیشگیری سیستمیک

1. حفظ دما و رطوبت پایدار: نوسانات دما و رطوبت کارگاه به راحتی می تواند منجر به جمع شدن و تغییر شکل پارچه شود. توصیه می شود شرایط محیطی ثابت را حفظ کنید.

2. اطمینان از انطباق با استانداردهای پیش تصفیه: از اندازه گیری و تمیز کردن کامل پارچه گریژ اطمینان حاصل کنید و مقدار pH خنثی (6.5-7.5) را حفظ کنید تا از ناخالصی ها بر جذب رنگ تأثیر نگذارید.

3. کالیبراسیون منظم تجهیزات: موازی بودن غلتک و دقت سنسور تنش را ماهانه بررسی کنید و یاتاقان ها را روغن کاری کنید و انحنای برانکارد را به صورت سه ماهه درست کنید.