I. رنگرزی ناهموار (لکه های رنگی، نازک شدن متوسط، علائم طناب)
این یکی از رایج ترین مشکلات کیفیت است که به صورت عمق رنگ یا رگه های ناهمگون روی سطح پارچه ظاهر می شود.
1. نازک شدن متوسط / ضخیم شدن متوسط: جذب رنگ ناسازگار بین مرکز و لبه های پارچه، اغلب به دلیل انحنای نامناسب دستگاه پخش کننده، نرخ جذب فشار ناهموار غلتکی، یا جریان هوا و توزیع نامناسب دما ایجاد می شود.
2. ردهای طناب: پارچه در حین رنگرزی مانند طناب{1}}گره میخورد و در نتیجه پس از رنگآمیزی، چین و چروکهای نامنظم ایجاد میشود. این امر معمولاً به دلیل ناکافی-تنظیم پارچه، گرم شدن بیش از حد سریع، یا نسبت ناکافی مشروب ایجاد میشود.
3. پراکندگی ضعیف رنگ یا رنگرزی ناهموار: انحلال ناقص رنگ یا روش افزودن نامناسب باعث اختلاف موضعی در غلظت رنگ می شود.
II. گرفتگی و گرفتگی (فتق-مانند انسداد، انسداد لایه به{3}لایه)
پارچه در هنگام گردش مسدود می شود. موارد شدید برای تعمیر نیاز به خاموش شدن دستگاه دارند.
1. جریان بیش از حد پمپ یا عدم تعادل: سرعت جریان بیش از حد مشروب رنگ باعث می شود که پارچه در بالای مخزن رنگرزی، به خصوص پارچه های نازک، لغزنده و انباشته شود.
2. انتخاب نازل نازل: قطر نازل با نوع پارچه مطابقت ندارد و منجر به انتقال ضعیف می شود.
3. پارتیشن ضعیف مهر و موم شده: متقاطع مشروب رنگی-در مخزن رنگرزی جریان می یابد، پارچه را در شکاف ها به دام می اندازد و "فتق-مانند انسداد را تشکیل می دهد."
4. باز شدن نامناسب شیر برگشت: باز شدن بیش از حد دریچه III باعث عقب افتادن پارچه، بی نظمی و یا حتی گره خوردن می شود.
III. علائم خاموشی رنگرزی: پس از قطع ناگهانی برق یا خرابی تجهیزات، نوارهای افقی با سایه های مختلف روی سطح پارچه ظاهر می شوند.
1. در حین خاموش شدن، پارچه بین غلطک ها به دام می افتد، به طور مداوم مشروب رنگی می کشد یا اکسید می شود و نوارهای تفاوت رنگ را تشکیل می دهد. رنگرزی ناهموار پس از راه اندازی مجدد اتفاق می افتد.
2. تنظیم نشدن زمان گردش پس از توقف اضطراری و راه اندازی مجدد منجر به رنگرزی بیش از- یا کمتر{2}}می شود.
IV. نشت و از بین رفتن مشروب رنگ: این امر نه تنها باعث هدر رفتن مواد خام می شود، بلکه ممکن است محیط زیست را نیز آلوده کند.
1. سیل های کهنه یا آسیب دیده منجر به نشتی در سیلندر یا خطوط لوله می شود.
2. اتصالات شل یا مسدود شده خط لوله باعث نشت فشار غیرعادی می شود.
3. تمیز کردن ناقص تجهیزات منجر به تبلور و انسداد باقیمانده می شود که به طور غیر مستقیم خطر نشت را افزایش می دهد.
V. خرابی سیستم کنترل
بر اجرای دقیق فرآیند رنگرزی تأثیر می گذارد.
1. تایمر یا نقص سیستم کنترل دما منجر به نرخ گرمایش نادرست و انحراف در زمان نگهداری می شود.
2. بازخورد نادرست حسگر باعث کنترل نادرست دما یا سطح مایع می شود و در نتیجه رنگرزی خیلی تیره یا خیلی روشن می شود.
VI. آسیب مکانیکی
پارچه ها دچار خراشیدگی، پارگی یا انقباض ناهموار می شوند.
1. کشش بیش از حد بین نازل و غلتک راهنما باعث آسیب "خشک-دمیدن" به پارچه های ظریف می شود.
2. سرعت گرمایش یا سرمایش سریع باعث انقباض حرارتی نابرابر می شود، به ویژه در الیاف مصنوعی قابل توجه است.
3. توزیع ناهموار تنش در غلتک ها منجر به تغییر شکل کششی موضعی می شود.
