I. قضاوت از وضعیت عملکرد تجهیزات: "زبان بدن" تجهیزات اغلب ابتدا مشکلات را آشکار می کند. پدیده های زیر سیگنال های تعمیر و نگهداری واضح هستند:
1. صداها یا ارتعاشات غیرعادی در سیستم انتقال: اگر غلتک سیم پیچ پارچه، گیربکس یا زنجیر در حین کار صدای "کلیک" یا "زمزمه" ایجاد کند، یا اگر بدنه دستگاه به طور قابل توجهی لرزش داشته باشد، نشان دهنده فرسودگی یاتاقان ها، شل بودن زنجیر یا روغن کاری ناکافی است. دستگاه باید فوراً برای بازرسی متوقف شود و روغن کاری باید دوباره پر شود یا قطعات تعویض شوند.
2. کنترل کشش ناپایدار: اگر پارچه در طول سیم پیچ شل، چروک یا کشیده شود، ممکن است به دلیل عملکرد نادرست سنسور کشش، سیگنال های رمزگذار غیرعادی یا مکانیزم دیفرانسیل نامناسب باشد. این نشان دهنده نیاز به کالیبره کردن سیستم کنترل و بررسی اجزای انتقال است.
3. معکوس کردن آهسته یا شمارش نادرست مسیر: اگر دستگاه معکوس خودکار به کندی کار کند، سوئیچ حد مجاز کار نکند یا مسیرهای شمارش شده با شمارش واقعی مطابقت نداشته باشد، نشان دهنده مشکل در محدودیت مکانیکی، مکانیزم ضامن دار یا اتصالات الکتریکی است. کنتاکت ها باید تمیز شوند، سیم کشی ها محکم شوند و حساسیت تست شود.
II. استنباط وضعیت تجهیزات از روی کیفیت پارچه سطح پارچه پس از رنگآمیزی{1} یک "بارومتر" سلامت تجهیزات است. عیوب زیر اغلب نشان می دهد که تعمیر و نگهداری به تعویق افتاده است:
1. چین و چروکهای مکرر یا کج شدن پود: اغلب به دلیل{1}غلتکهای راهنمای غیر موازی، انحنای تنشکننده نادرست، یا اجسام خارجی روی سطح غلتک ایجاد میشود که منجر به تنش ناهموار پارچه میشود. سطح غلتک و تمیزی آن را بررسی کنید و با استفاده از ابزار تراز لیزری آنها را اصلاح کنید.
2. تفاوت رنگ از چپ-به-از چپ به-تفاوت رنگ یا توزیع ناهموار رنگ: علاوه بر مشکلات فرآیند، این ممکن است به دلیل انسداد نازل، گردش ناهموار مایع رنگ، یا پیری تیغههای دکتر نیز ایجاد شود. سیستم گردش خون را تمیز کنید، سرعت جریان اسپری را بررسی کنید و لزوم تعویض تیغه های دکتر را ارزیابی کنید.
3. لکههای رنگی، لکههای رنگی یا علائم روی همپوشانی: اگر پیش تیمار طبیعی باشد و رنگ کاملاً حل شده باشد، اما این مشکلات ادامه داشته باشد، احتمالاً به دلیل رسوبگذاری روی دیوارههای حمام رنگ، گرفتگی فیلترها یا تجمع چسب است که بر خلوص مایع رنگ تأثیر میگذارد. حمام رنگ را کاملا تمیز کنید و صفحه فیلتر را بردارید.
III. هشدار اولیه پیشگیرانه بر اساس چرخه های نگهداری
حتی اگر تجهیزات به خوبی کار می کنند، برای جلوگیری از "عملکرد با نقص" باید برنامه نگهداری پیشگیرانه رعایت شود:
1. بازرسی روتین هفتگی: از وجود چسب در داخل دستگاه، خشک بودن زنجیر و عدم روانکاری و اینکه آیا انتهای نخ به دور سطح غلتک پیچیده شده است، بررسی کنید. این جزئیات مستقیماً بر صافی گیربکس و تمیزی پارچه تأثیر می گذارد.
2. کالیبراسیون ثابت ماهانه: آزمایشهای ارتعاش و نویز را روی غلتکهای انتقال و گیربکس انجام دهید، درجه پیری آببندها را ارزیابی کنید و پایداری فشار سیستم هیدرولیک را برای جلوگیری از نشت ناگهانی یا تخریب عملکرد بررسی کنید.
3. تعمیر و نگهداری عمیق سه ماهه: تمام یاتاقان های انتقال باید به طور کامل روغن کاری شوند تا از آسیب زودرس ناشی از اصطکاک خشک جلوگیری شود. در همان زمان، بررسی کنید که آیا ساختار کششی تغییر شکل داده است تا مطمئن شوید که انحنا برای نوع پارچه فعلی مناسب است.
4. بازرسی جامع سالانه: توصیه می شود که یک تکنسین حرفه ای سالانه یک بازرسی جامع از سیلندر، شیر ایمنی، سیستم الکتریکی و دستگاه کنترل دما انجام دهد، اجزای قدیمی را جایگزین کند و از ایمنی و دقت کل دستگاه اطمینان حاصل کند.
IV. استفاده از ابزارهایی برای کمک به قضاوت
معرفی ابزارهای تخصصی می تواند دقت قضاوت را بهبود بخشد:
1. از تصویرگر حرارتی مادون قرمز برای اسکن بلبرینگ ها و موتورها استفاده کنید. اگر دمای محلی بیش از 15 درجه بالاتر از دمای محیط باشد، نشان دهنده افزایش اصطکاک است که نیاز به روغن کاری یا تعویض دارد.
2. از یک ابزار تراز لیزری برای بررسی موازی بودن غلتک رول پارچه ای و غلتک راهنما استفاده کنید. اگر انحراف بیش از 0.1 میلی متر باشد، برای جلوگیری از آسیب-بارگذاری ناهموار طولانی مدت به تجهیزات، تنظیم لازم است.
3. مقادیر رنگ ابتدا، وسط، انتهای و لبه پارچه را با استفاده از رنگ سنج الکترونیکی مقایسه کنید. اگر اختلاف رنگ ΔE > 1.5 باشد، مشکلات مربوط به گردش مایع رنگ و یکنواختی دما باید بررسی شود.
