I. نگهداری روزانه: وظایف ضروری روزانه، پیشگیری بهتر از درمان است
بررسیها و تمیز کردن اولیه باید قبل از هر راهاندازی{0}}و بعد از هر خاموش شدن انجام شود تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات در وضعیت آماده به کار خوب هستند.
بررسی حساسیت و اثربخشی گیج دما، فشارسنج و شیر اطمینان ضروری است. اطمینان حاصل کنید که موتور، مدار و سیستم روشنایی به درستی کار می کنند تا از حوادث ناشی از خرابی ابزار جلوگیری شود. شیشه دید باید دست نخورده باشد و حلقه های آب بندی نباید هیچ نشانه ای از پیری یا نشتی نشان دهند.
صفحه و صفحه فیلتر باید یک بار در هر نوبت تمیز شوند، مخصوصاً هنگام تولید پارچه های الیاف متوسط و بلند، زیرا ناخالصی ها می توانند به راحتی لوله ها را مسدود کنند و بر یکنواختی گردش مایع رنگ تأثیر بگذارند. در صورت تولید پارچه های فیلامنت پلی استر، صفحه فیلتر باید حداقل یک بار در روز مسواک زده شود.
در عین حال بررسی کنید که تمام سوپاپ ها (شیر بخار، شیر تخلیه، تله بخار و ...) بدون مانع باشند و تمام پیچ های سرسیلندر کامل و مورب سفت شده باشند تا از نشت هوا یا فشار ناکافی به دلیل آب بندی نامناسب جلوگیری شود.
II. روانکاری و سفت کردن: اطمینان از عملکرد صاف ماشین
روانکاری اجزای مکانیکی کلید حفظ انعطاف پذیری تجهیزات است.
ماهیانه،{0}روغن روان کننده با دمای بالا را روی قطعات اصطکاکی مانند یاتاقان ها، چرخ دنده ها و صندلی های محور غلتکی بمالید تا از اصطکاک خشک که باعث سایش یا گرم شدن بیش از حد شود جلوگیری کنید. در صورت مشاهده نشتی گریس یا نفوذ رطوبت، برای جلوگیری از آسیب یاتاقان باید فوراً با آن برخورد کرد.
کشش تسمههای V{0}}همچنین برای حفظ کشش مناسب باید مرتباً بررسی شود و اطمینان حاصل شود که پمپ اصلی و غلتک بالابر با سرعت سنکرون متوسط کار میکنند و از لغزش یا شکستگی جلوگیری میکنند.
هر هفته، پیچ و مهره ها و کانکتورها را از نظر شل بودن، به ویژه در محل اتصال سیلندر و لوله، بررسی کنید تا از لرزش باعث شل شدن آن جلوگیری شود.
III. تعمیر و نگهداری عمیق دوره ای: پیاده سازی مرحله ای، مدیریت سیستماتیک
برای جلوگیری از «حفرههای کوچک تعمیر نشده، سوراخهای بزرگ که باعث ایجاد مشکل میشوند»، باید یک سیستم تعمیر و نگهداری پلکانی ایجاد شود:
ماهانه: بازرسی ویژه ای از قطعات آسیب پذیر مانند نازل ها، واشرهای آب بندی و پروانه ها انجام دهید و در صورت مشاهده سایش، سریعاً آنها را تعویض کنید.
هر شش ماه یکبار: خاموش کردن و تعمیرات اساسی را با تمرکز بر بررسی پمپ گردش خون، مبدل حرارتی، سیستم کنترل شیر و تابلوی کنترل الکتریکی برای عملکرد صحیح انجام دهید. این را می توان با تمیز کردن سیلندر ترکیب کرد تا رسوبات داخلی را کاملاً از بین ببرد.
سالانه: تعمیرات اساسی دستگاه انجام می شود، از جمله کالیبراسیون تمام ابزارها، تعویض سیم کشی قدیمی، بازرسی دیواره داخلی فولاد ضد زنگ برای خوردگی یا خراش، و انجام تست های عملکردی روی شیرهای ایمنی.
IV. تمیز کردن و تمیز کردن مخزن: مراحل کلیدی برای جلوگیری از آلودگی متقاطع{1}}
هنگام تغییر رنگ، به خصوص از تیره به روشن، دستگاه رنگرزی باید کاملاً تمیز شود. در غیر این صورت، انحراف لکه یا سفیدی بسیار محتمل است.
هنگام تغییر رنگ از تیره به روشن، توصیه می شود از 4-6 کیلوگرم سود سوزآور 98 درصد و 1 تا 2 کیلوگرم مواد شوینده، دمای 130 درجه را به مدت 60 تا 90 دقیقه حفظ کنید و سپس برای اطمینان از حذف کامل رنگ های باقیمانده و الیگومرها، زهکشی در دمای بالا انجام دهید.
برای محصولات سفیدکننده، باید از مخزن اختصاصی{0}رنگ روشن استفاده شود و مخزن باید قبل از استفاده آماده شود تا از تأثیر رنگدانه های قرمز باقیمانده بر سفیدی جلوگیری شود.
در طول فرآیند تمیز کردن، مقدار مناسبی از پارچه زباله را می توان به مخزن اضافه کرد تا جریان آب با سرعت بالا-به "گوشه های مرده" نازل ها و سیستم گردش خون برسد و اثر تمیز کردن را بهبود بخشد.
علاوه بر این، رسوباتی مانند الیگومرها، نمک های کلسیم و قطران بر اساس ترکیبات خود به مواد پاک کننده تخصصی نیاز دارند. به عنوان مثال، NaOH برای حذف الیگومرها استفاده می شود، در حالی که عامل تمیز کننده TF-105F به طور موثر رسوب قلیایی را بدون خوردگی دیواره داخلی فولاد ضد زنگ حذف می کند.
V. مدیریت ایمنی و آب بندی: جزئیاتی که نمی توان نادیده گرفت
تحت شرایط دمای بالا و فشار بالا، عملکرد آب بندی مستقیماً بر ایمنی تولید و قوام رنگرزی تأثیر می گذارد.
حلقه آب بندی (واشر) یکی از عوامل مهم در دیفرانسیل سیلندر است. اگر مفصل نشت کند، نه تنها منجر به رنگرزی ناهموار می شود، بلکه انرژی گرمایی را نیز هدر می دهد. بنابراین، هر گونه نشتی باید بلافاصله جایگزین شود.
هنگامی که دما از 100 درجه فراتر می رود، پنجره های شیشه ای سکوریت شده را هرگز نباید با پارچه مرطوب پاک کنید، زیرا اختلاف دمای بیش از حد ممکن است باعث شکسته شدن شیشه شود و منجر به یک حادثه ایمنی جدی شود.
پس از تنظیم نسبت حمام، دریچههای {0}خاموش بالا و پایین لوله شیشهای سطح آب باید فوراً بسته شوند تا از نشتی ناشی از عملکرد نادرست جلوگیری شود.
