I. ارتقاء فناوری تجهیزات
تبدیل فرکانس دوگانه/سیستم درایو سرو: تغییرات قطر رول را در زمان واقعی از طریق PLC محاسبه می‌کند و به صورت پویا سرعت موتور دو غلتک سیم پیچ پارچه‌ای را برای دستیابی به سرعت خطی ثابت و کنترل تنش ثابت تنظیم می‌کند. نوسانات کشش را می توان در ± 2٪ کنترل کرد.
بسته-بازخورد تنش حلقه: مجهز به سنسور تنش، انحراف تنش را در زمان واقعی نظارت و به طور خودکار جبران می‌کند، به‌ویژه برای پارچه‌های بسیار حساس مانند ابریشم و اسپندکس مناسب است.
بازخورد متداول انرژی باس DC: انرژی را در طی فرآیندهای شروع مکرر-توقف و معکوس بازیابی می‌کند، ثبات سیستم را بهبود می‌بخشد و نوسانات تنش ناشی از نوسانات جریان را کاهش می‌دهد.
II. استراتژی کنترل تنش بخش‌بندی شده
"Sight{0}}Loose-Tight" سه-Stage Control:
مرحله اولیه (سفت): از لغزش پارچه جلوگیری می کند و تغذیه صاف پارچه را تضمین می کند.
مرحله میانی (شل): کشش را تا 30% کاهش می‌دهد-50%، از تغییر شکل ترموپلاستیک جلوگیری می‌کند، مخصوصاً برای رنگرزی پلی استر و نایلون در دمای بالا مناسب است.
مرحله پایانی (سفت): سیم پیچی منظم را تضمین می کند و از فرو ریختن لبه جلوگیری می کند.
تنش اولیه را با توجه به نوع پارچه تنظیم کنید: ابریشم سبک: 8-12 نیوتن بر متر. پنبه معمولی: 15-20 نیوتن بر متر؛ پارچه های الاستیک (از جمله اسپندکس): 5-8 نیوتن در متر
III. تعمیر و نگهداری مکانیکی و کالیبراسیون
به طور مرتب موازی رول های پارچه و انعطاف پذیری بلبرینگ ها را بررسی کنید تا از عدم تعادل کششی ناشی از مقاومت مکانیکی ناهموار جلوگیری کنید.
پارامترهای اینورتر و نقطه صفر سنسور را برای اطمینان از پاسخ دقیق سیستم کنترل کالیبره کنید.
غلتک های راهنما و آسیاب نورد را تمیز کنید تا از تغییرات ناگهانی مقاومت عملیاتی ناشی از تجمع کثیفی جلوگیری کنید.
IV. استانداردهای عملیاتی
درمان استاندارد پارچه استارتر: از پارچه های استارتر (طول 10 تا 15 متر) از همان مواد و فرآیند استفاده کنید تا از تغییرات تنش ناگهانی در بخش اولیه جلوگیری کنید.
شروع و توقف صاف: از شتاب گیری یا ترمز ناگهانی خودداری کنید. شتاب شروع را در 0.3-0.5 متر بر ثانیه کنترل کنید.
معکوس کردن خودکار و ضبط آهنگ: از کنترل برنامه PLC برای کنترل زمان بندی معکوس استفاده کنید و اختلالات تنش ناشی از مداخله انسان را کاهش دهید. ✅ نکته کلیدی: با ترکیب کنترل تبدیل فرکانس دوگانه، استراتژی کشش تقسیم‌بندی شده و کالیبراسیون منظم، مقدار اختلاف رنگ ΔE بین ابتدا و انتهای فرآیند رنگ‌آمیزی را می‌توان به طور پایدار زیر 1.5 کنترل کرد که به طور قابل‌توجهی قوام رنگرزی را بهبود می‌بخشد.
