1. آماده سازی تجهیزات: منبع تغذیه، سیستم انتقال، سیستم کنترل دما و سنسور سطح مایع را بررسی کنید تا مطمئن شوید که همه اجزا به طور عادی کار می کنند.
مخزن رنگرزی را تمیز کنید تا باقیمانده رنگ روی رنگ دسته جدید تأثیر نگذارد.
پارامترهای فرآیند را با توجه به نوع پارچه تنظیم کنید: دما، کشش، سرعت دستگاه، pH مایع رنگ و غیره.
2. سیم پیچی پارچه: پارچه از قبل درمان شده (بدون اندازه، خراشیده و سفید شده) را به آرامی روی غلتک تغذیه بپیچید و از چین و چروک یا همپوشانی جلوگیری کنید.
کشش اولیه را تنظیم کنید تا مطمئن شوید که پارچه در اولین اجرا به آرامی وارد حمام رنگ می شود.
3. چرخه رنگرزی (مرحله هسته): پارچه از غلتک غیرفعال باز می شود، از طریق غلتک راهنما در حمام رنگ غوطه ور می شود و سپس روی غلتک فعال پیچیده می شود و یک چرخه "یک- مرحله ای" را تکمیل می کند.
در طول هر چرخه، مایع رنگ به طور مداوم از طریق یک پمپ گردش خون جریان می یابد تا دما و غلظت یکنواخت را حفظ کند.
این سیستم از طریق PLC و کنترل مبدل فرکانس به "سه ثابت" دست می یابد:
سرعت خطی ثابت: از کشش پارچه جلوگیری می کند.
تنش ثابت: از چروک شدن یا شکستن پارچه جلوگیری می کند.
دمای ثابت: جذب پایدار رنگ را تضمین می کند.
تعداد پاس های رنگرزی با توجه به ضخامت، طول و عمق رنگ پارچه تنظیم می شود که معمولاً بین 20 تا 60 پاس است.
گره های فرآیند کلیدی (مانند افزودن رنگ، سولفات سدیم و قلیایی) طبق برنامه به صورت خودکار یا دستی در مراحل اضافه می شوند. به عنوان مثال، هنگام استفاده از رنگ واکنشی نوع Annox L-، فرآیند معمولی به این صورت است:
رول کردن ← شستشو با آب داغ ← افزودن رنگ ← افزودن سولفات سدیم ← افزودن قلیایی ← حفظ حرارت ← شستشو ← صابون زدن → تخلیه.
4. ارسال{1}درمان
پس از رنگرزی، پارچه باید کاملاً شسته شود تا رنگ شل و مواد کمکی از بین برود.
فرآیندهای تثبیت، نرم شدن و خشک کردن رنگ در صورت نیاز برای بهبود ثبات رنگ و احساس دست انجام می شود.
5. بازرسی و تکمیل
تفاوت رنگ و ثبات رنگ بر روی محصول نهایی آزمایش می شود تا از مطابقت با استانداردها اطمینان حاصل شود.
برش و بسته بندی، آماده برای انبارداری یا مرحله بعدی پردازش.
