I. عملکرد نامناسب
اضافه کردن مواد قبل از اینکه پارچه نرم کار کند: اضافه کردن مواد قبل از اینکه دستگاه به مدت 3-5 دقیقه نرم کار کند باعث می شود پارچه کاملاً منبسط نشود و گره بخورد.
نادیده گرفتن بازرسی: اپراتورها نمی توانند وضعیت کارکرد پارچه را در زمان واقعی مشاهده کنند، علائم اولیه گرفتگی (مانند عملکرد کند یا نوسانات فشار) را از دست می دهند، و فرصت رسیدگی به مشکل را به تاخیر می اندازد.
II. ویژگی های پارچه و مسائل حل رنگ
پارچههای سبک{0}}تراکم بالا مستعد شناور شدن هستند: پارچههایی مانند نخ فنری و تافته پلیاستر دارای چگالی{{1} بالا و سبک هستند و پس از ورود به دستگاه در محلول رنگ فرو نمیروند، بلکه روی سطح شناور میشوند و به راحتی گره میخورند و گره میخورند.
کف بیش از حد در حمام رنگ باعث ایجاد "تورم هوا" می شود: استفاده از مواد کمکی کف کننده یا سختی آب بالا منجر به ایجاد مقدار زیادی کف در محلول رنگ می شود و "تورم های هوا" را تشکیل می دهد که مانع از جریان پارچه و ایجاد انسداد می شود.
III. طراحی فرآیند ناکافی
عدم استفاده از سرریز کامل: فرآیند «سرریز کامل» برای پارچههایی که به راحتی شناور میشوند استفاده نمیشود، زیرا غوطهور شدن کامل پارچه و گردش پایدار را تضمین نمیکند.
فقدان اقدامات گاززدایی: عوامل گاز زدایی به حمام رنگ اضافه نشده است، و باعث می شود هوای حمل شده توسط الیاف پارچه به سختی از بین برود و باعث شناور شدن موضعی و کندی کار می شود.
IV. تعمیر و نگهداری ناکافی تجهیزات
گرفتگی فیلتر: فیلترها طبق مشخصات تمیز نمیشوند (یک بار در هر شیفت برای الیاف با طول متوسط{0}}، یک بار در روز برای رشتهها)، که منجر به تجمع ناخالصی، افزایش مقاومت در گردش و گرفتگی پارچه میشود.
دماغه و شیر برگشتی در زمان تنظیم نشده اند: هنگام تغییر انواع پردازش، قطر نازل و باز شدن دریچه برگشت به طور همزمان تنظیم نمی شد که منجر به عدم تعادل در نسبت پارچه به-مایع و یک میدان جریان آشفته می شد.
