I. تمیز کردن روزانه: بنیادی برای عملکرد سیستم بدون مانع
تمیزی اولین خط دفاعی در برابر گرفتگی پارچه و رنگرزی ناهموار است.
پس از هر چرخه رنگرزی، صفحهها و فیلترها باید تمیز شوند، بهویژه هنگام تولید پارچههای فیبر{0} با طول متوسط یا رشتههای پلی استر، زیرا ناخالصیها میتوانند به راحتی لولهها را مسدود کرده و بر گردش مایع رنگ تأثیر بگذارند. توصیه ها:
برای پارچههای الیافی با طول متوسط-، فیلترها را یک بار در هر شیفت مسواک بزنید. برای پارچه های فیلامنت پلی استر، آنها را حداقل یک بار در روز تمیز کنید. در طول تمیز کردن، مقدار مناسبی از پارچه زباله را به مخزن اضافه کنید و از جریان آب با سرعت بالا برای شستن نازل ها و "گوشه های مرده" سیستم گردش خون استفاده کنید و کارایی تمیز کردن را بهبود بخشد.
برای فرآیندهای تیره-تا-روشن یا سفید کردن، تمیز کردن کامل مخزن ضروری است: از 4-6 کیلوگرم سود سوزآور 98 درصد و 1-2 کیلوگرم مواد شوینده استفاده کنید، در دمای 130 درجه به مدت 60 تا 90 دقیقه نگه دارید، و تنها پس از تخلیه در دمای بالا میتوان برای تولید رنگ روشن از دستگاه استفاده کرد.
II. روانکاری و سفت کردن: اطمینان از عملکرد مکانیکی صاف
روانکاری قطعات مکانیکی برای حفظ انعطاف پذیری تجهیزات بسیار مهم است.
استفاده ماهانه از{0}}روغن روانکار با دمای بالا برای اجزای اصطکاکی مانند یاتاقانها، چرخ دندهها و صندلیهای محور غلتکی راهنما برای جلوگیری از اصطکاک خشک-یا گرمای بیش از حد لازم است. در صورت مشاهده امولسیون گریس یا نشتی آب، قطعات باید سریعا تعویض شوند و مشکل آب بندی بررسی شود.
برای حفظ کشش مناسب و جلوگیری از لغزش یا شکستن، کشش تسمههای V{0}} نیز باید به طور مرتب بررسی شود.
بازرسی هفتگی پیچها و اتصالات، بهویژه در رابط-به-سیلندر، برای جلوگیری از نشتهای ناشی از لرزش- مورد نیاز است.
III. مدیریت ابزار دقیق و آب بندی: اطمینان از ایمنی و دقت
در محیطهای-دما و فشار{1} بالا، عملکرد ابزارها و آببندها مستقیماً بر ایمنی تولید تأثیر میگذارد.
گیج های فشار، سنسورهای دما و شیرهای ایمنی باید به طور منظم و در حالت ایده آل هر سه ماه یکبار کالیبره شوند تا از داده های دقیق و قابل اطمینان اطمینان حاصل شود.
پیری یا تغییر شکل حلقههای آببندی (واشر) میتواند به راحتی منجر به نشت هوا یا مایع شود و باعث اختلاف فشار سیلندر یا اتلاف انرژی شود. هر گونه نشتی باید فوراً تعویض شود.
شیشه های سکوریت شده شیشه ای را هرگز نباید با یک پارچه مرطوب در دمای بالا پاک کرد تا از شکستن آنها به دلیل اختلاف دمای بیش از حد جلوگیری شود که می تواند باعث تصادف ایمنی شود.
IV. تعمیر و نگهداری سیستم حرارتی: بهبود راندمان کنترل دما
گرمایش/سرمایش آهسته یک مشکل رایج است که اغلب به دلیل تجمع رسوب در سیستم تبادل حرارتی یا نقص دریچه ایجاد می شود.
مرتباً بررسی کنید که آیا فشار بخار با استانداردها مطابقت دارد یا خیر، تله بخار را برای جلوگیری از انسداد تمیز کنید و از تخلیه صاف میعانات اطمینان حاصل کنید.
سیستم آب خنک کننده باید در دمای زیر 25 درجه نگهداری شود تا به دلیل دمای بیش از حد آب زیاد در خنک شدن با مشکل مواجه نشود. اگر کاهش قابل توجهی در نرخ گرمایش مشاهده شد، مبدل حرارتی را از نظر رسوب بررسی کنید و به سرعت آن را تمیز کنید.
V. کنترل باقیمانده شیمیایی: اجتناب از آلودگی متقاطع{1}}
رنگ ها، الیگومرها، نمک های کلسیم و سایر رسوبات می توانند به دیواره داخلی مخزن بچسبند و بر نتایج رنگرزی بعدی تأثیر بگذارند.
روش تمیز کردن را بر اساس ترکیب رسوب انتخاب کنید:
الیگومرها: با NaOH یا مواد شوینده اسیدی سولفیت قابل تمیز کردن هستند. افزودن حامل به انحلال آنها کمک می کند.
رسوب قلیایی و نمک های کلسیم: برای جلوگیری از خوردگی دیواره داخلی فولاد ضد زنگ استفاده از پاک کننده مخزن TF-105F که حاوی اسیدهای قوی نیست توصیه می شود.
رنگ ها و گریس های منعقد شده: برای پاکسازی کاهشی از هیدروسولفیت سدیم + قلیایی مایع + امولسیفایر استفاده کنید.
