صفحه اصلی > وبلاگ > محتوای

چگونه یک دستگاه رنگرزی سرریز را بعد از تمیز کردن آزمایش کنیم؟

Dec 31, 2025

I. اجرای آزمایشی بارگذاری نشده است

1. بازرسی تجهیزات:

برای جلوگیری از تناقض بین سرعت پارچه و حجم رنگرزی، اطمینان حاصل کنید که شکاف نازل یکنواخت است.

عملکرد پمپ اصلی، پمپ افزودن رنگ، چرخ تحویل پارچه و سایر دکمه ها را بررسی کنید.

برنامه (مانند منحنی دما و سیگنال زمان) را تنظیم کنید تا مطمئن شوید که الزامات پارچه پردازش شده را برآورده می کند.

2. آماده سازی مواد و تغذیه:

ابتدا رنگ پراکنده را با آب سرد به مدت 20-30 دقیقه خمیر کرده و هم بزنید سپس با آب گرم 40-45 درجه رقیق کنید.

دیسپرسنت و سولفات آمونیوم را در آب گرم حل کرده و خوب هم بزنید و در صورت نیاز حل کنید.

مواد را در هنگام تغذیه فیلتر کنید. دوباره ذرات کوچک را حل کرده و فیلتر کنید.

3. کنترل دما و فشار:

اسید استیک را در حدود 40 درجه اضافه کنید تا PH را روی 5-6 تنظیم کنید، سپس رنگ را اضافه کنید و 10 دقیقه بگذارید.

میزان حرارت دهی را در 1 درجه در دقیقه کنترل کنید تا از رنگرزی ناهموار به دلیل سرعت زیاد جلوگیری کنید.

نسبت مشروب معمولاً 1:8-1:20 است که با توجه به مدل و ساختار تجهیزات تنظیم می شود.

II. اجرای آزمایشی را بارگیری کنید

1. تغذیه پارچه و افزودن مواد:

قبل از تغذیه پارچه، دهانه قیف را برای گیرکردن احتمالی بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که نیروی تغذیه مناسب است.

رنگ ها، مواد شیمیایی و مواد کمکی را حل کرده و اضافه کنید، از پاشیدن پاشیده شده که می تواند باعث آسیب شود اجتناب کنید.

رنگرزی همزمان پارچه های خاکستری در یک دیگ اکیداً ممنوع است.

2. گرمایش و فشار:

هنگامی که دستگاه در حال کار است، مشروب رنگ باید بالاتر از پایین ترین نقطه در داخل مخزن ذخیره پارچه باشد. آب خنک کننده باید قبل از گرم کردن تخلیه شود.

اگر پارچه در حین کار کند شد، فوراً اقدام کنید، اما درب دیگ را باز نکنید.

3. فرآیند رنگرزی:

هنگامی که غلظت رنگ در مخزن به حد معینی می رسد، رنگ شروع به جریان یافتن از طریق مخزن سرریز به داخل مخزن بعدی می کند و توزیع یکنواخت رنگ را تضمین می کند.

غلظت رنگ و مقدار pH را در خمره با توجه به مواد و رنگ مورد نیاز رنگ تنظیم کنید.

III. ایمنی و نگهداری

1. عملیات ایمن:

قبل از رنگرزی درب دستگاه را ببندید و حرکت پارچه را در داخل دستگاه از طریق پنجره دید شیشه ای مشاهده کنید.

تمام قسمت های دستگاه را از نظر صداها و پدیده های غیرعادی بررسی کنید.

2. تعمیر و نگهداری تجهیزات:

محفظه رنگرزی و صفحه فیلتر را به طور مرتب تمیز کنید تا از تجمع رنگ جلوگیری شود.

برای جلوگیری از تجمع رنگ، تمیز کردن و شستشوی مخزن رنگرزی را تقویت کنید.

IV. رسیدگی به مشکلات رایج

1. تنوع رنگ و تفاوت:

رنگ به طور کامل حل نشده است، حرارت بیش از حد سریع، مواد کمکی باقیمانده روی پارچه، یا pH ناهموار.

راه حل: رنگ را با آب سرد خمیر کنید، آن را در آب گرم حل کنید و به ترتیب زیر اضافه کنید: اسید → مواد کمکی → رنگ. نرخ گرمایش را کنترل کنید.

2. چین و چروک (علامت پنجه مرغ):

خنک شدن بیش از حد سریع، زمان انباشته شدن بیش از حد طولانی، طراحی نامناسب نازل.

راه حل: اجازه دهید پارچه به طور طبیعی خنک شود (2 درجه در دقیقه تا زیر 80 درجه)، یک ماده ضد چروک (0.5 گرم در لیتر) اضافه کنید و از کم آبی گریز از مرکز اجتناب کنید.

3. لکه ها و لکه های رنگی:

انحلال ناقص رنگ، اندازه یا لکه های روغن روی پارچه، کیفیت پایین آب.

راه حل: رنگ را قبل از استفاده فیلتر کنید، پیش تصفیه را تقویت کنید و از افزودنی‌های{0}}کم کف‌دار استفاده کنید.

Rapid Ht Fabric Dyeing Machine

ارسال درخواست