چگونه مشکل تنش ناپایدار در ماشین های رنگرزی جیگر را حل کنیم

I. تجزیه و تحلیل علت اصلی

1. سیستم کنترل قدیمی
مبدل‌های تک فرکانس سنتی یا کنترل‌های موتور DC پاسخ آهسته دارند و بازخورد زمانی واقعی ندارند، که مقابله با نوسانات کششی ناشی از تغییر قطر رول را دشوار می‌کند.

2. عملکرد درایو ناکافی
مبدل‌های فرکانس معمولی کنترل گشتاور نادرستی در سرعت‌های پایین (مثلاً 1 تا 3 هرتز) دارند که منجر به خروجی تنش کم{4}}ناپایدار می‌شود.

3. وضعیت مکانیکی ضعیف
مشکلات مکانیکی مانند غلتک‌های راهنمای غیر موازی، سایش یاتاقان و گره‌های نخ مستقیماً در انتقال کشش دخالت می‌کنند.

4. عدم تطابق پارامترهای فرآیند
تنظیمات کشش خیلی زیاد یا خیلی کم، سرعت های عملیاتی بیش از حد بالا و نوسانات زیاد دما و رطوبت همگی بر وضعیت تنش پارچه تأثیر می گذارند.

II. راه حل ها و پیشنهادات کاربردی

1. به یک سیستم کنترل تنش حلقه بسته- ارتقا دهید
اتخاذ یک راه حل حلقه بسته از یک مبدل فرکانس برداری با کارایی بالا + حسگر تنش + PLC در سطح میلی ثانیه{4} تنظیم پاسخ می‌دهد و تضمین می‌کند که نوسانات تنش حالت ثابت در 5±٪ کنترل می‌شوند.

توصیه می شود از مبدل های فرکانس کنترل تنش اختصاصی مانند Huichuan MD330 استفاده کنید که از محاسبه خودکار قطر رول و جبران مخروطی پشتیبانی می کند.

2. حالت کنترل فرکانس متغیر را بهینه کنید

از حالت سرعت در سمت سیم پیچ و حالت گشتاور در سمت باز شدن پیچ استفاده کنید. پس از اینکه رول پارچه به انتهای خود رسید، نقش ها به طور خودکار تغییر می کنند.

تابع "pre{0}}drive" را فعال کنید تا به صورت پویا با سرعت زاویه ای بر اساس سرعت خطی و قطر رول مطابقت داشته باشد و به عملیات سرعت خطی ثابت دست یابد.

3. تعمیر و نگهداری مکانیکی و کالیبراسیون را افزایش دهید

به طور منظم موازی بودن غلطک ها را بررسی کنید. انحراف کمتر یا مساوی 0.5mm/m.

انتهای نخ و گره های روی غلتک های فولادی ضد زنگ در پایین سیلندر را تمیز کنید و سطح غلتک را تمیز و صاف نگه دارید.

غلتک تشخیص تنش را کالیبره کنید تا از نیروی جانبی یا آلودگی که بر دقت سیگنال تأثیر بگذارد جلوگیری کنید.

4. پارامترهای فرآیند را به طور مناسب تنظیم کنید

تنش را بر اساس نوع پارچه تنظیم کنید: از کشش کم (300 تا 500 نیوتن) برای پارچه های سبک وزن یا کشسان استفاده کنید و به طور مناسب برای پارچه های سنگین آن را افزایش دهید.

کنترل سرعت کار، به ویژه برای پارچه های بافتنی، توصیه می شود آن را با سرعت 15 تا 20 متر در دقیقه کنترل کنید تا لرزش کاهش یابد.

برای جلوگیری از چروکیدگی و تغییر شکل پارچه در اثر تغییرات محیطی، دما و رطوبت را در کارگاه ثابت نگه دارید.

5. اجرای کالیبراسیون و نظارت منظم

سنسور تنش را به طور منظم با استفاده از وزنه های استاندارد کالیبره کنید تا از تشخیص دقیق اطمینان حاصل کنید.

منحنی تنش را در زمان واقعی از طریق باطن اینورتر نظارت کنید و در صورت مشاهده هر گونه ناهنجاری سریعا مداخله کنید.