چگونه می توان به سرعت علت خرابی دستگاه رنگرزی جیگر را تعیین کرد

I. تعیین محل مشکل با شناسایی عیوب پارچه
مشاهده عیوب ظاهری پارچه رنگ شده مستقیم ترین راه برای تعیین منبع نقص است:

اگر نواحی تیره‌تری در دو انتها وجود دارد (علامت‌های همپوشانی)، ابتدا بررسی کنید که آیا جای درز خیلی پهن است، نخ راهنما با جنس پارچه مطابقت ندارد، یا تنظیم کشش خیلی زیاد است.

اگر پارچه در ابتدا و انتها رنگ‌های ناسازگار دارد (انتهای روشن و تیره)، روی بررسی آلودگی نخ راهنما، عدم اضافه شدن رنگ به ترتیب (فعال/پراکنده/مستقیم) یا وجود نوسانات دما در مرحله رنگرزی اولیه تمرکز کنید.

اگر لبه و مرکز پارچه رنگ‌های متفاوتی دارند (لبه‌های روشن و تیره)، بررسی کنید که آیا عرض پارچه هنگام بارگذاری روی رول مرتب است، آیا انحنای کشنده خیلی زیاد است (توصیه می‌شود آن را در محدوده 4 تا 8 میلی‌متر کنترل کنید)، و آیا تفاوت دما یا pH بین لبه‌ها و مرکز وجود دارد یا خیر.

اگر چین و چروک های طولی (چروک) وجود داشته باشد، ممکن است ناشی از ناهمواری های درز، کشش بیش از حد، پیچیدن نخ روی غلتک، یا برخورد بخار زیاد باشد. اینها باید یکی یکی بررسی شوند.

اگر انحراف نخ پود یافت شود، معمولاً مربوط به ورودی ناهموار اپراتور به مخزن رنگرزی یا فشار بخار بیش از حد بالا در هنگام رنگرزی در حال جوش است.

اگر الگوهای حلقه‌ای- (علامت‌های تخته شل) وجود داشته باشد، اغلب به دلیل سیم پیچی پارچه داغ یا کشش اولیه بیش از حد است. توصیه می شود از آب سرد برای پیش{2} سیم پیچی استفاده کنید.

اگر سطح پارچه دارای رنگ ناهموار (لکه های رنگی) باشد، معمولاً به دلیل گرم شدن بیش از حد سریع (مخصوصاً پس از 80 درجه > 1.5 درجه در دقیقه)، اضافه کردن یک بار تسریع کننده رنگرزی، یا سولفید قلیایی ناکافی است.

اگر نوارهای اختلاف رنگ عرضی (رگه های رنگی) ظاهر شود، به طور کلی می توان تشخیص داد که دستگاه در طول فرآیند رنگرزی متوقف شده است و گزارش عملیات تجهیزات باید بررسی شود.

اگر رنگ‌ها بین دسته‌های مختلف ناهماهنگ باشند (تفاوت رنگ)، پارامترهای فرآیند باید از نظر یکنواختی بررسی شوند، آیا رنگ شناور شسته شده است یا خیر، و آیا روش نمونه‌برداری به شدت دنبال شده است.

II. عیب یابی توسط سیستم ماژول

سیستم کنترل الکتریکی: اگر مبدل فرکانس هشدار داد (به عنوان مثال، ENF خود-خطا نمی‌کند)، بررسی کنید که آیا خطوط سیگنال فاز رمزگذار AB معکوس شده‌اند. اگر تنش خارج از کنترل است، بررسی کنید که آیا پارامترهای PLC و بازخورد سنسور طبیعی هستند یا خیر.

سیستم هیدرولیک: اگر سرعت درام ناپایدار است یا درایو ضعیف است، روی تمیزی روغن هیدرولیک، سایش پمپ هیدرولیک و گیرکردن شیر فشار تمرکز کنید.

سیستم گردش مشروب رنگ: اگر لکه های رنگی یا توزیع ناهموار رنگ رخ داد، بررسی کنید که آیا پمپ گردش خون به درستی کار می کند، آیا فیلتر مسدود شده است و آیا سرعت جریان مایع رنگ یکنواخت است یا خیر.

سیستم کنترل دما: اگر دما به شدت نوسان کرد، بررسی کنید که آیا شیر بخار، سنسور دما و پوشش عایق سالم هستند یا خیر.

III. روش عیب یابی سریع را اجرا کنید

مرحله 1: سطح پارچه را بررسی کنید ← ابتدا نوع عیب را بر اساس مورفولوژی عیب شناسایی کنید.

مرحله 2: بررسی سوابق ← گزارش عملیات تجهیزات را برای بررسی هرگونه خاموشی غیرعادی، جهش دما، یا نوسانات تنش بازیابی کنید.

مرحله 3: از اپراتورها سؤال کنید ← تأیید کنید که آیا پرسنل وظیفه از روش های افزودن مواد، تغییر جهت و تأیید نمونه ها پیروی کرده اند یا خیر.

مرحله 4: اجرای آزمایشی ← کشش، سرعت، و پاسخ جهت تغییر را در شرایط بدون بار آزمایش کنید تا مطمئن شوید که نرمال هستند.