چگونه از خرابی دستگاه رنگرزی با جریان مایع جلوگیری کنیم؟

I. استاندارد کردن روشهای عملیاتی و حذف خطاهای انسانی.

1. به شدت به رویه های عملیاتی استاندارد (SOP) پایبند باشید. قبل از هر راه اندازی، تأیید کنید که بارگذاری پارچه در محدوده امتیازی تجهیزات (معمولاً 60٪ تا 80٪ حجم موثر سیلندر) است تا از اضافه بار جلوگیری کنید که می تواند منجر به گردش ضعیف یا گره خوردن شود.

2. نرخ گرمایش و سرمایش را به درستی کنترل کنید. نرخ گرمایش توصیه شده 1 ~ 2 درجه در دقیقه است و نرخ خنک کننده نباید از 2.5 درجه در دقیقه تجاوز کند تا از تجمع رنگ به دلیل تغییرات دمایی ناگهانی یا انقباض حرارتی ناهموار پارچه جلوگیری شود.

3. رنگ و مواد کمکی را به درستی اضافه کنید. رنگها باید قبل از افزودن کاملاً حل شده و فیلتر شوند تا از جمع شدن و مسدود شدن نازل جلوگیری شود. هنگام مخلوط کردن رنگ ها، رنگ هایی با نرخ رنگرزی مشابه انتخاب کنید تا خطر ناهمواری رنگ را کاهش دهید.

II. بهینه سازی پارامترهای فرآیند برای اطمینان از ثبات رنگرزی

1. نسبت مشروب و فشار گردش را دقیقاً تنظیم کنید
نسبت مشروب را بر اساس نوع پارچه تنظیم کنید: برای سیستم های سرریز 8:1 و برای سیستم های جت 4:1 تا 6:1 توصیه می شود تا در مصرف آب صرفه جویی شود و نفوذ رنگ بهبود یابد.

2. نازل ها را با ویژگی های پارچه مطابقت دهید
برای اطمینان از سرعت پارچه یکنواخت و جلوگیری از تأخیر یا گره از نازل‌های قطر کوچک-(مثلاً 50 میلی‌متر) برای پارچه‌های نازک و از نازل‌های{4}}قطر بزرگ برای پارچه‌های سنگین استفاده کنید.

3. تقویت نظارت بر گردش مشروب رنگ
پس از راه اندازی پمپ اصلی، قبل از افزودن مواد برای اطمینان از عملکرد پارچه پایدار، اجازه دهید پارچه به مدت 3 تا 5 دقیقه صاف کار کند. فشار گردش خون را در زمان واقعی (معمولاً 0.1 تا 0.3 مگاپاسکال) کنترل کنید و در صورت بروز ناهنجاری فوراً بررسی کنید.

III. تقویت تعمیر و نگهداری تجهیزات برای از بین بردن خطرات احتمالی

1. اجزای کلیدی را در هر شیفت پاک کنید
پس از رنگرزی، مخزن رنگ، نازل ها، فیلترها و خطوط لوله را به سرعت تمیز کنید تا از تجمع الیگومرها یا بقایای الیافی که می توانند باعث انسداد شوند، جلوگیری کنید.

2. به طور منظم سیستم آب بندی و انتقال را بازرسی کنید. درزگیرهای درب سیلندر را هر هفته از نظر کهنه شدن بررسی کنید و یاتاقان های پمپ اصلی، غلتک های راهنما و سایر قطعات متحرک را هر ماه روغن کاری کنید تا از عملکرد روان اطمینان حاصل کنید.

3. تعمیر و نگهداری عمیق دوره ای. مبدل حرارتی را هر 3-6 ماه یکبار جدا کرده و تمیز کنید تا رسوب از بین برود و کارایی تبادل حرارت بهبود یابد. برای جلوگیری از خرابی های ناگهانی، قطعات فرسوده مانند فیلترها و بوش های نازل را تعویض کنید.

IV. یک سیستم مدیریت پیشگیرانه ایجاد کنید.

1. قبل از تغییر رنگ از تیره به روشن، مخزن رنگ را کاملا تمیز کنید. هنگام تغییر رنگ‌های تیره به روشن یا مواد سفیدکننده، از سود سوزآور و مواد شوینده برای تمیز کردن دمای بالا (130 درجه، 60 تا 90 دقیقه) برای جلوگیری از آلودگی رنگ استفاده کنید.

2. از مخلوط کردن الیاف مختلف برای جلوگیری از رسوب الیگومر خودداری کنید. هنگام تولید پارچه های پلی استر، فیلتر را به طور منظم (یک بار در هر شیفت کاری) تمیز کنید تا از رسوب الیگومرهای حلقوی که در طول خنک شدن به سطح پارچه می چسبند، کاهش یابد.

3. ایجاد سوابق عملیات تجهیزات. برای تسهیل تجزیه و تحلیل قابلیت ردیابی و بهینه سازی مداوم، پارامترهای فرآیند رنگرزی، عملکرد نادرست، و اقدامات مربوط به مدیریت را برای هر فرآیند رنگرزی ثبت کنید.