I. تمرکز فقط روی "تا زمانی که کار کند"، غفلت از نگهداری پیشگیرانه
تصور اشتباه رایج: منتظر بمانید تا دستگاه صداهای غیرعادی ایجاد کند، گیر کند یا حتی قبل از بررسی متوقف شود، و «عیبیابی» را با «تعمیر و نگهداری روتین» برابر میداند.
خطر واقعی: مشکلاتی مانند تحمل اصطکاک خشک، کشش زنجیر و پیری مهر و موم ممکن است علائم واضحی در مراحل اولیه نداشته باشند، اما عملکرد مداوم باعث تسریع فرسودگی و پارگی می شود و در نهایت منجر به واکنش زنجیره ای خرابی می شود.
تمرین صحیح: یک مکانیسم تعمیر و نگهداری پیشگیرانه ایجاد کنید که به شدت به روغن کاری، تمیز کردن و کالیبراسیون برنامه ریزی شده پایبند باشد. حتی اگر تجهیزات به خوبی کار می کنند، "بررسی-"های منظم ضروری است.
II. روغن کاری نامناسب: استفاده از نوع نامناسب روغن یا روغن کاری بیش از حد{1}}
تصور غلط رایج: استفاده از گریس معمولی برای روغن کاری بی رویه یاتاقان ها، یا اعتقاد به این که «هرچه روغن بیشتر، بهتر»، منجر به ریختن و آلودگی پارچه شود. برخی از افراد به دلیل ناراحتی برای مدت طولانی از روغن کاری غفلت می کنند.
خطر واقعی: گریس پایین مستعد امولسیون شدن و شکست است و سایش را تسریع می کند. روغن کاری بیش از حد منجر به پاشیده شدن روغن و ایجاد لکه های روغن روی پارچه می شود. روانکاری ناکافی به طور مستقیم باعث فرسودگی بلبرینگ می شود.
تمرین صحیح: از گریس ترکیبی مبتنی بر{0}کلسیم استفاده کنید (نقطه ریزش 180 درجه). رول بلبرینگ های فابریک را هر 6 ماه یکبار و یاتاقان های گیربکس را هر سه ماه یکبار روغن کاری کنید و از "مقدار مناسب، مکان ثابت و زمان ثابت" اطمینان حاصل کنید.
III. پاکسازی سطحی، نادیده گرفتن مناطق مرده بحرانی
اشتباه رایج: فقط قسمت های قابل مشاهده مخزن رنگرزی را تمیز کنید، از تجمع چسب و الیاف در نواحی پنهان مانند زیر زنجیر، صفحات انتهایی غلتک و داخل فیلتر صرفنظر کنید.
خطر واقعی: بقایای انباشته شده می تواند سیستم گردش خون را مسدود کند، بر انتقال کشش تأثیر بگذارد و حتی روی سطح پارچه بیفتد و باعث ایجاد لکه های رنگی یا ساییدگی شود.
تمرین صحیح: تجمع چسب داخل دستگاه را به صورت هفتگی تمیز کنید و گره های نخ را روی غلتک های فولادی ضد زنگ بررسی کنید و از صاف و بدون مانع بودن مسیر راهنمای پارچه اطمینان حاصل کنید.
IV. نادیده گرفتن تنش و کالیبراسیون دقیق مکانیکی
اشتباه رایج: باور به این که "زمانی که تنش تنظیم شد، انجام می شود" و غفلت از بررسی موازی بودن غلتک، انحنای کشنده یا دقت سنسور برای مدت طولانی.
خطر واقعی: انحرافات کوچک که در طول زمان انباشته می شوند، می توانند منجر به مشکلات پارچه مانند چین و چروک، کجی پود، و اختلافات{0}}به مرکز{1}} شوند که رفع آنها از طریق تنظیمات فرآیند دشوار است.
تمرین صحیح: برای بررسی موازی بودن غلتک ها، ماهانه از یک ابزار تراز لیزری استفاده کنید. اگر انحراف بیش از 0.1 میلی متر باشد، تنظیمات لازم است. انحنای برانکارد پارچه را هر سه ماه بررسی کنید تا مطمئن شوید که برای نوع پارچه فعلی مناسب است (به عنوان مثال، 4-8 میلی متر برای ابریشم توصیه می شود).
V. سوابق تعمیر و نگهداری از دست رفته، قادر به ردیابی و ارائه هشدار اولیه نیست
تصور اشتباه رایج: نگهداری به صورت شفاهی یا از حافظه، بدون سوابق کتبی انجام می شود که منجر به حذف، تکرار، یا مسئولیت های نامشخص می شود.
ریسک واقعی: ناتوانی در تعیین آخرین زمان و محتوای نگهداری، ردیابی منبع نقص را دشوار می کند و مدیریت چرخه تعمیر و نگهداری علمی را با مشکل مواجه می کند.
تمرین صحیح: یک گزارش تعمیر و نگهداری کاغذی یا الکترونیکی ایجاد کنید، موارد خاص، زمان و اپراتور را برای هر تمیز کردن، روغن کاری و کالیبراسیون ثبت کنید و یک سابقه نگهداری قابل ردیابی ایجاد کنید.
VI. نادیده گرفتن اثرات هم افزایی محیط و عملیات
تصور غلط رایج: تمرکز فقط بر روی تجهیزات در حالی که محیط را نادیده می گیرد. نوسانات شدید دما و رطوبت کارگاه یا عدم رعایت مشخصات اپراتورها برای حمل و دوخت پارچه. خطرات واقعی: تغییرات محیطی می تواند باعث انقباض و تغییر شکل پارچه شود. عملکرد نادرست انسان میتواند منجر به مشکلاتی مانند علائم همپوشانی و شل شدن علائم تخته شود، که ممکن است به اشتباه به عنوان نقص تجهیزات تشخیص داده شود.
روشهای صحیح: درجه حرارت و رطوبت را در کارگاه ثابت نگه دارید و در عین حال آموزش پرسنل را تقویت کنید تا اطمینان حاصل شود که پیش تصفیه استانداردها را برآورده میکند، درزها صاف هستند و تغذیه پارچه مرتب است، و به محافظت مشترک از "محیط{0}}ماشین{1} افراد میرسید".
