I. رویه های عملیاتی استاندارد
1. راه اندازی صاف-: پس از اینکه پارچه وارد دستگاه شد، آن را به مدت 3-5 دقیقه به آرامی اجرا کنید تا مطمئن شوید که پارچه پخش شده و به آرامی گردش می کند قبل از بستن در و اضافه کردن مواد. این کار از گره خوردن ناشی از راه اندازی ناگهانی جلوگیری می کند.
2. زمان بندی مناسب افزودن مواد: رنگ ها و مواد کمکی را فقط پس از تثبیت پارچه اضافه کنید تا از گره خوردن ناشی از افزودن مواد قبل از ایجاد گردش موثر جلوگیری شود.
II. بهینه سازی فرآیند رنگرزی
1. استفاده از پارچههای سبک وزن- با چگالی بالا: برای پارچههای سبک وزن که به راحتی شناور میشوند (مانند ابریشم بدلی و بافتنی با تراکم بالا)، از روش سرریز کامل استفاده کنید تا مطمئن شوید که پارچه کاملاً در آب فرو میرود و خطر شناور شدن و گره خوردن را کاهش میدهد.
2. کنترل تولید فوم: کف بیش از حد در حمام رنگ می تواند به راحتی "انفجارهای هوا" ایجاد کند که مانع از جریان پارچه می شود. افزودن مقدار مناسب کف زدا به حمام رنگ و استفاده از آب نرم برای تهیه محلول رنگ می تواند تولید کف را کاهش دهد.
3. افزودن مواد کمکی برای بهبود جریان پذیری: افزودن عامل گاز زدایی به حمام رنگ به حذف هوای حمل شده توسط پارچه کمک می کند و از عملکرد کند ناشی از "انفجار هوا" جلوگیری می کند. III. تقویت تعمیر و نگهداری تجهیزات
1. به طور منظم سیستم فیلتر را تمیز کنید
گرفتگی فیلترها مقاومت گردش خون و احتمال انسداد پارچه را افزایش می دهد. توصیه ها:
برای پارچههای الیافی با طول متوسط-: فیلتر را یک بار در هر شیفت مسواک بزنید.
برای فیلامنت پلی استر: روزانه تمیز کنید.
قبل از رنگ آمیزی رنگ های روشن، حمام رنگ را کاملاً تمیز کنید تا از تأثیر ناخالصی های باقی مانده بر جریان جلوگیری شود.
2. نازل ها و شیر برگشت را بررسی کنید
هنگام تغییر انواع پردازش، قطر نازل و باز شدن دریچه برگشت را فوراً تنظیم کنید تا از نسبت پارچه هماهنگ به{{1} و میدان جریان یکنواخت اطمینان حاصل کنید.
3. دستگاه Backflushing and Unclogging را فعال کنید
اگر علائم خفیف انسداد پارچه (مانند نوسانات فشار یا حرکت کند پارچه) تشخیص داده شد، فوراً عملکرد برگشت و رفع گرفتگی را فعال کنید تا از جریان آب پالس معکوس برای رفع انسدادهای اولیه استفاده کنید.
