دستگاه رنگرزی نساجی جریان مایع Ht Air

ارسال درخواست

شرح

نسل جدید ماشین رنگرزی نساجی جریان مایع هوای HT، از طریق پیشرفت‌هایی در ساختار مستقل چند لوله‌ای و طراحی بار تک لوله‌ای بهینه‌شده، به گردش سریع مایع رنگ، تطبیق حجم مایع اتمیزه‌شده، رفلاکس با فرکانس بالا{{2} و نفوذ عمیق، و به طور کامل نیازهای فرآیند دست می‌یابد. شمع های پارچه در حال گردش به طور مرتب چیده شده اند و پارچه به نرمی بدون گره خوردن یا فشرده شدن اجرا می شود. ماژولارسازی سیستم کنترل تجهیزات و عملکرد هوشمند کل وسیله نقلیه توسعه نوآورانه ای را برای کیفیت رنگرزی، راندمان تولید و گسترش تنوع دستگاه رنگرزی نساجی جریان مایع هوای HT فراهم می کند.

پارامترهای محصول

پارامتر	شاخص فنی
حداکثر دمای کاری	135-140 درجه
حداکثر فشار کاری	0.30-0.44 مگاپاسکال
محدوده نسبت مشروب	1:2.5 ~ 1:4 (نسبت الکل بسیار پایین-)
سرعت خطی پارچه	70-600 متر در دقیقه
تعداد لوله ها	1، 2، 3، 4، 6، 8 لوله اختیاری است
ظرفیت تک لوله	250-380 کیلوگرم (استاندارد)، حداکثر تا 350 کیلوگرم
فشار بخار	0.4-0.6 مگاپاسکال
نرخ گرمایش	حداکثر 5 درجه در دقیقه (20-100 درجه)
نرخ خنک کننده	2.5-3 درجه در دقیقه

اصل کار

1.-محرک جداسازی مایعات: تعبیه شده-در نازل‌های جریان هوا مستقل و نازل‌های مشروب رنگ. یک فن یک جریان هوا با سرعت بالا-برای دمیدن پارچه ایجاد می‌کند و باعث می‌شود که پف کند و پخش شود و کار را به پیش ببرد. پمپ اصلی مایع رنگ را تحویل می دهد که از طریق نازل ها اتمیزه می شود / اسپری می شود و از تماس کامل با پارچه برای رنگرزی اطمینان حاصل می کند.

2. مسیر گردش پارچه: پارچه توسط غلتک/غلتک‌های بالابر کشیده می‌شود، از نازل‌های ترکیبی گاز{1}}مایع عبور می‌کند و وارد مخزن ذخیره‌سازی پارچه می‌شود و فرآیند پیوسته "بلند کردن-رنگ‌گذاری-تولید{4}}گردش را تکمیل می‌کند.

3. هسته با نسبت الکل بسیار پایین: قدرت کامپوزیت مایع- گاز به طور قابل توجهی مصرف مشروب رنگ را کاهش می دهد، با نسبت مشروب معمولی 1:3 ~ 1:5، بسیار کمتر از ماشین های سرریز معمولی (1:8 ~ 1:12)، و در نتیجه باعث صرفه جویی قابل توجهی در آب، مواد و انرژی می شود.

مزیت اصلی

صرفه جویی در مصرف آب و انرژی

نسبت مشروب می تواند تا 1:3 کم باشد که در مقایسه با ماشین های رنگرزی سنتی تقریباً 50 درصد در آب صرفه جویی می کند و تخلیه فاضلاب را کاهش می دهد.

قدرت فن بیش از 50 درصد کاهش می یابد و مصرف بخار به طور همزمان کاهش می یابد.

تولید با راندمان بالا{{0}

زمان رنگرزی بیش از 50 درصد کاهش می یابد و نرخ گردش تجهیزات افزایش می یابد.

پشتیبانی از پردازش موازی دو لوله (مانند پیکربندی 1+1 یا 2+2)، با ظرفیت یک لوله تقریباً 50 کیلوگرم، مناسب برای عملکرد مداوم در مقیاس بزرگ.

رنگرزی با کیفیت-

پارچه ها کشش کم را تجربه می کنند و در نتیجه عملکرد نرم و کاهش چین و چروک و آسیب را به همراه دارد.

تکرارپذیری عالی رنگ و قوام دسته ای بالا، مناسب برای{0}}فرآوری پارچه با کیفیت بالا.

ادغام چند منظوره

مجهز به مبدل حرارتی، خشک کردن گردش هوای گرم (درجه حرارت تا 140 درجه)، ترکیبی از عملکردهای خشک کردن و تنظیم.

می تواند در فرآیندهای تکمیل مرطوب، مانند درمان آنزیمی و اندازه نرم کننده، استفاده شود و دامنه کاربرد را گسترش دهد.

توصیه های انتخاب

مدلی بر اساس پارچه انتخاب کنید: اگر کارخانه شما عمدتاً پارچه‌های کشسان یا رنگ‌های حساسی تولید می‌کند که مستعد چروک شدن هستند، توصیه می‌شود مدلی با کنترل فن مستقل و مخلوط کردن دقیق گاز{0}}مایع انتخاب کنید.

به دقت نسبت مشروب توجه کنید: هنگام پردازش پارچه های خاص از سازنده در مورد حداقل نسبت مشروب کاری واقعی استعلام بگیرید.

سیستم کنترل: آیا مجهز به یک سیستم کنترل قابل برنامه ریزی کاملاً خودکار (مانند SETEX، EAS، یا یک سیستم{0}} خانگی پیشرفته) است؟ این برای ثبات و تکرارپذیری فرآیند بسیار مهم است.

پیکربندی تجهیزات کمکی: آیا لوازم جانبی اختیاری مانند مخزن شیمیایی دوم و فیلترهای تمیزکننده خودکار برای بهبود سطح اتوماسیون مورد نیاز هستند.