I. آماده سازی قبل از عملیات
1. پیش تصفیه شیمیایی
رنگ ها و مواد کمکی باید به طور کامل در مخزن مواد شیمیایی حل شده و فیلتر شوند تا ذرات حل نشده باعث ایجاد لکه های رنگی یا رنگ ناهموار روی پارچه نشوند.
2. بازرسی تجهیزات
بررسی کنید که رول پارچه و غلتک راهنما تمیز و بدون باقی مانده باشند.
اطمینان حاصل کنید که دنده ها و سیستم انتقال به طور عادی کار می کنند تا از تغییرات رنگ ناشی از خرابی مکانیکی جلوگیری شود.
دستگاه های چرخش و شمارش خودکار را برای اطمینان از ضبط دقیق "شمار پاس" تنظیم کنید.
3. نخ و رول کردن پارچه
پارچه را به صورت صاف داخل دستگاه بکشید، از تمیز بودن لبه ها و جلوگیری از چین و چروک یا کج شدن پود اطمینان حاصل کنید. پارچه راهنما و پارچه رنگ شده باید تا حد امکان از مواد مشابه باشند تا از رنگ آمیزی ناهموار به دلیل تفاوت در جذب مایع جلوگیری شود.
II. کنترل فرآیند رنگرزی
1. مدیریت دما
مشروب رنگ باید پوشانده شود تا دمای ثابتی بین بالا و پایین مشروب حفظ شود و از تغییرات رنگ ناشی از اختلاف دما جلوگیری شود.
برای جلوگیری از رنگ آمیزی ناهموار به دلیل اختلاف دما، پارچه نباید در حین گرم شدن جابجا شود.
برای پارچه های حساس مانند پارچه های کشباف: توصیه می شود برای جلوگیری از آسیب دیدن الیاف، دما را 5 تا 8 درجه نسبت به نرمال کاهش دهید.
2. روش افزودن: رنگ ها و مواد شیمیایی باید از هر دو طرف به طور یکنواخت اضافه شوند و با یک میله بامبو یا فولاد ضد زنگ کاملاً هم زده شوند تا غلظت رنگ ثابت حفظ شود.
برای رنگ های راکتیو، توصیه می شود ابتدا رنگ و تسریع کننده رنگرزی (مانند سولفات سدیم) را اضافه کنید، 10 تا 15 دقیقه اجرا کنید و سپس برای تثبیت رنگ برای بهبود عمق رنگ، قلیایی اضافه کنید.
رنگهای رنگهای درجه حرارت پایین-نوع L-Annos برای رنگهای عمیق و غنی مناسب هستند اما برای محصولات با رنگ روشن مناسب نیستند.
3. تنش و تنظیم سرعت: با استفاده از یک سیستم کنترل تبدیل فرکانس دوگانه، کنترل تنش ثابت بهویژه برای پارچههایی که به راحتی تغییر شکل میدهند مانند تارهای فلزی و ابریشمهای سبک مناسب است.
برای پارچههای بافتنی، توصیه میشود سرعت چرخش را بین 15 تا 20 متر در دقیقه کنترل کنید و برای جلوگیری از پیچشدن لبهها از یک دستگاه راهنمای پارچه با کشش کم استفاده کنید.
4. کنترل نسبت مشروب: بر اساس "طرح توسعه صنعت رنگرزی و چاپ شهر ژوکو"، نسبت مشروب تجهیزات رنگرزی متناوب باید کمتر از 1:8 باشد. برای صرفه جویی در مصرف آب و انرژی استفاده از دستگاه رنگرزی با نسبت الکل پایین توصیه می شود.
