I. تشخیص ناهنجاری ها در طول عملیات تجهیزات
1. گوش دادن به تغییرات صدا: اگر دستگاه رنگرزی جیگر در هنگام تغییر جهت یا شتاب دادن صدای "کلنگ" یا صدای غیرعادی دوره ای ایجاد می کند، ممکن است به دلیل تغییرات تنش ناگهانی باشد که باعث ایجاد نیروی ناهموار در سیستم انتقال می شود که نشان دهنده عدم تعادل کنترل تنش است.
2. همگام سازی عملیات را بررسی کنید: دو رول پارچه باید به آرامی و متناوب بپیچند. اگر "عجله" وجود داشته باشد (یک طرف کشیده است در حالی که طرف دیگر شل است) یا تاخیر قابل توجهی، نشان می دهد که تنش تحت کنترل دائمی نیست.
3. بازخورد سیستم کنترل را بررسی کنید: توجه کنید که آیا مقدار کشش مبدل فرکانس یا پانل PLC به طور مکرر در نوسان است یا خیر. در شرایط عادی، نوسان باید در ± 5٪ کنترل شود. اگر مقدار به شدت نوسان کند، نشان دهنده تنش ناپایدار است.
4. لرزش مکانیکی را احساس کنید: اگر هنگام نگهداشتن قاب دستگاه، بهویژه در هنگام کار با سرعت بالا، به وضوح میتوانید لرزش را احساس کنید، ممکن است به دلیل رزونانس مکانیکی ناشی از نوسانات کشش باشد که نیاز به خاموش شدن و بررسی فوری دارد.
II. یافتن سرنخ هایی از وضعیت پارچه
1. چین و چروک های مواج روی سطح پارچه: اگر پارچه در حین سیم پیچی، رگه های عرضی یا شلی موضعی نشان می دهد، معمولاً به دلیل کشش ناکافی است که از صاف شدن کامل مواد جلوگیری می کند.
2. تغییر شکل پارگی یا کشش لبه: بلند شدن یا حتی شکستن الیاف در لبه های پارچه نشانه ای از کشش بیش از حد است، به ویژه در پارچه های نازک یا الاستیک رایج است.
3. انحراف-مثل مار (خارج-ردیابی مرکز): اگر پارچه در حین کار به طور مداوم به یک طرف جابجا شود، حتی با یک سیستم اصلاحی، اصلاح آن دشوار است. این اغلب به دلیل تنش ناهموار ایجاد می شود که منجر به عدم تعادل در نیرو می شود.
4. کشش سیم پیچ ناهموار: اگر رول تمام شده "در داخل سفت و در خارج شل" باشد یا "برآمدگی های موضعی" داشته باشد، نشان می دهد که کشش در طول سیم پیچ ثابت نگه داشته نشده است و بر پردازش و ذخیره سازی بعدی تأثیر می گذارد.
III. بررسی علت ریشه ای مشکلات رنگرزی از طریق تجزیه و تحلیل کیفیت رنگرزی
1. اگر پارچه رنگ شده دارای تنوع رنگ، عمق رنگ ناهموار، یا شدت رنگ ناسازگار بین لبه ها و مرکز باشد، و پس از حذف عوامل رنگ و دما، به احتمال زیاد نوسانات کشش باعث زمان رنگرزی ناسازگار شده است.
2. چین و چروک های مکرر یا کجی پود، به ویژه در یک پاس خاص متمرکز شده، نشان دهنده کشش کنترل نشده در آن مرحله است که باعث تغییر شکل پارچه می شود.
3. تفاوت رنگ قابل توجه بین ابتدا و انتهای پارچه نیز ممکن است به دلیل تنظیمات تنش اولیه نامناسب باشد که منجر به ناپایداری سرعت پارچه در دو انتها شده و بر یکنواختی رنگرزی تأثیر می گذارد.
IV. روش های قضاوت کمکی
1. برای اندازه گیری مقادیر کشش در هر ایستگاه و مقایسه آنها با محدوده فرآیند مورد نیاز (مثلاً 300-800N) از یک تستر تنش استفاده کنید. مقادیر بیش از این محدوده غیر طبیعی در نظر گرفته می شوند.
2. با رنگ کردن پارچه سفید آزمایشی وضعیت سطح پارچه را رعایت کنید. عیوب فیزیکی ناشی از کشش به راحتی بدون تداخل رنگرزی شناسایی می شوند.
3. سابقه مصرف برق و سوابق هشدار را بررسی کنید. آلارم های مکرر اضافه بار یا نوسانات زیاد در جریان موتور اغلب به کنترل تنش ضعیف مربوط می شود.
