I. روزانه: تضمین یک محیط عملیاتی اساسی
حتی اگر تجهیزات به طور معمول کار می کند، تعمیر و نگهداری زیر باید بعد از هر شیفت انجام شود:
مخزن رنگرزی، نازل ها و سطوح غلتکی را تمیز کنید تا ضایعات پارچه، رنگ و باقی مانده چسب از بین برود و از انسداد در سیستم گردش خون یا ساییدگی پارچه جلوگیری کنید.
مسیر راهنمای پارچه را از نظر صافی بررسی کنید، هر گونه نخ درهم و اجسام خارجی را بردارید تا مطمئن شوید{0}}در روز بعد شروع به کار خواهید کرد.
II. هفتگی: تعمیر و نگهداری سیستم انتقال بحرانی
این مرحله اصلی برای جلوگیری از خرابی های مکانیکی است:
هرگونه باقی مانده چسب داخل دستگاه را بررسی و تمیز کنید تا از تجمعی که می تواند بر پایداری انتقال تأثیر بگذارد جلوگیری کنید.
زنجیر درایو را روغن کاری کنید تا از شل شدن یا شکستگی جلوگیری کنید و از همگام سازی سیم پیچ اطمینان حاصل کنید.
غلتک های فولادی ضد زنگ را برای انتهای نخ درهم بررسی کنید، سطح را صاف نگه دارید تا خطر آسیب پارچه را کاهش دهید.
III. ماهانه: تأیید و آزمایش سیستماتیک
این مرحله بازرسی عمیق-با تمرکز بر دقت و ثبات است:
غلطک های محرک، گیربکس و سیستم کنترل کشش را برای اطمینان از عملکرد روان و جلوگیری از چین و چروک یا انحراف پود ناشی از ناهماهنگی اجزا بررسی کنید.
برای جلوگیری از نشتی یا کشش کنترل نشده، سیل های قدیمی و فشار سیستم هیدرولیک پایدار را بررسی کنید.
از ابزار تراز لیزری برای بررسی موازی بودن رول پارچه و غلطک های راهنمای استفاده کنید. اگر انحراف از 0.1 میلی متر بیشتر شد، به سرعت تنظیم کنید.
IV. فصلنامه: روغن کاری جامع و تعمیر و نگهداری سازه
تعمیرات دوره ای را روی قطعاتی که به راحتی فرسوده می شوند انجام دهید:
برای کاهش سایش اصطکاک خشک و افزایش عمر مفید، به همه یاتاقان های انتقال یک روغن کاری جامع بدهید.
بررسی کنید که آیا انحنای برانکارد پارچه برای نوع پارچه فعلی مناسب است (برای ابریشم، توصیه می شود گام وتر را در 4 تا 8 میلی متر کنترل کنید) تا از لبه های ناهموار جلوگیری شود.
وضعیت قطعاتی که به راحتی فرسوده می شوند مانند خراش ها و کلیدهای محدود را ارزیابی کنید و در صورت لزوم آنها را از قبل تعویض کنید.
V. سالانه: «چک-و بررسی ایمنی کامل دستگاه
معادل تعمیرات اساسی سالانه تجهیزات، توصیه می شود توسط تکنسین های حرفه ای انجام شود:
سیلندر، شیرهای ایمنی، سیستم الکتریکی و دستگاه کنترل دما را به طور کامل بررسی کنید و اجزای قدیمی را جایگزین کنید.
روغن هیدرولیک سیستم هیدرولیک را تعویض کنید (هر 1000 ساعت کارکرد) و فیلتر روغن برگشتی را تمیز کنید (هر 250 تا 300 ساعت). سنسورها و ابزارهای دما را کالیبره کنید تا اطمینان حاصل شود که اختلاف دما بین نواحی مختلف مخزن رنگرزی کمتر یا مساوی 0.5± درجه است تا از تغییرات رنگ ناشی از خرابی کنترل دما جلوگیری شود.
