I. مسائل فرآیند رنگرزی
1. علامت های همپوشانی: رنگ های تیره تر در دو انتهای پارچه، ناشی از درزهای بیش از حد ضخیم، کشش بیش از حد، یا مشکلات راهنمای نخ.
2. رنگ ناهموار در انتهای پارچه: رنگ ناهموار در انتهای پارچه، ناشی از راهنماهای نخ تمیز، ترتیب تغذیه نادرست یا کنترل نامناسب دما.
3. رنگ ناهموار در لبه ها: رنگ ناهموار بین لبه و مرکز، ناشی از عرض ناهموار، نداشتن پوشش یا پیش درمان ناکافی است.
4. کج پود: نخ های اریب، ناشی از فرآیند رنگرزی ناهموار یا ضربه مشروب رنگ.
5. تفاوت رنگ: تفاوت رنگ در خطوط رنگرزی، ناشی از نقص مکانیکی و خاموش شدن دستگاه.
II. خرابی های مکانیکی و الکتریکی
1. آسیب یاتاقان / مهر و موم: صدای غیر طبیعی، نشت روغن، یا دمای غیر طبیعی. نیاز به بازرسی و تعویض منظم دارد.
2. مشکلات غلتک لاستیکی: تغییر شکل یا ترک که منجر به کشش ناهموار می شود. نیاز به بازرسی منظم دارد
3. نقص سیستم کنترل: دما و فشار خارج از کنترل. نیاز به کالیبراسیون منظم ابزار دارد.
4. خرابی سیستم انتقال: سایش و پارگی زنجیر و چرخ دنده می تواند منجر به عملکرد ناپایدار شود که نیاز به روغن کاری و بازرسی منظم دارد.
III. ایمنی و حوادث عملیاتی
1. بیش از-دما و فشار بیش از-: خرابی دریچه ایمنی یا خطاهای عملیاتی ممکن است باعث انفجار شود.
2. نشتی: نشت رنگ یا بخار ممکن است باعث سوختگی یا آلودگی محیطی شود که نیاز به بازرسی منظم مهر و موم دارد.
3. باز کردن درپوش تحت فشار: خطاهای عملیاتی می تواند منجر به حوادث شود. رویه ها باید به شدت دنبال شود.
