پس از گذراندن سالها در صنعت چاپ و رنگرزی منسوجات، تجربه دست اول گسترده ای در کار و راه اندازی ماشین های رنگرزی سرریز به دست آورده ام. در حالی که این تجهیزات ممکن است استاندارد به نظر برسد، حتی کوچکترین بی دقتی در عملکرد واقعی می تواند به راحتی منجر به مشکلات-انحراف رنگ، کیفیت مخزن، آسیب پارچه، و حتی خرابی فرآیند شود{2}}که همه ناشی از توجه ناکافی به جزئیات است. امروز، با تکیه بر تجربه عملی خود، جنبههای کلیدی ماشینهای رنگرزی سرریز را که همیشه به طور کامل در کتابهای درسی مستند نیستند، مورد بحث قرار خواهم داد.
1. "آماده سازی" قبل از راه اندازی مهم تر از راه اندازی دستگاه است.
بسیاری از مبتدیان برای بارگیری مواد و گرم کردن آن عجله می کنند و از ابتدایی ترین آماده سازی غافل می شوند. من همیشه قبل از راهاندازی دستگاه سه کار انجام میدهم: شیر آب، سطح آب و بررسی مواد. چک کردن خمره به معنای بازرسی مخزن داخلی برای ضایعات پارچه یا توده های رنگ است (به ویژه پس از تغییر رنگ). این ناخالصی ها می توانند لکه های رنگی موضعی ایجاد کنند. بررسی منبع آب اطمینان حاصل می کند که گردش پمپ اصلی و سیستم اسپری بدون مانع است. من یک بار با مشکلی مواجه شدم که در آن فیلتر مسدود شده منجر به پاشش ناهموار و در نتیجه سایه انداختن پارچه در سرتاسر خمره شد. بررسی مواد شامل تأیید رنگ و فرمول شیمیایی با دوز واقعی است، به خصوص انحلال مواد کمکی (به عنوان مثال، اگر توده های سولفات سدیم به طور مستقیم اضافه شود، انحلال ناهموار به ناچار منجر به رنگرزی ناهموار خواهد شد).
علاوه بر این، پیش تصفیه پارچه خاکستری نیز مستقیماً بر نتایج رنگرزی تأثیر می گذارد. اگر پارچه ورودی دارای pH بالا (مثلاً به دلیل شستشوی ناقص پس از مرسریزاسیون) یا رطوبت ناپایدار باشد، به راحتی می توان در طول رنگرزی، اختلافات جذب رنگ را تجربه کرد. تجربه من این است که بهتر است PH پارچه پنبه ای خالص را قبل از وارد شدن به داخل شیر تست کنید (بین 6.5 تا 7.5 نگه دارید). برای الیاف شیمیایی، باقیمانده روغن سطحی اضافی را بررسی کنید (در صورت لزوم یک پیش تصفیه روغن زدایی انجام دهید).
II. کنترل "تعادل دینامیک" در طول فرآیند رنگرزی
اصل اصلی یک ماشین رنگرزی سرریز این است که "جریان آب باعث گردش پارچه می شود"، بنابراین هماهنگی فشار، سرعت جریان و دما بسیار مهم است. زمانی که به شاگردهایم آموزش می دادم، بارها تاکید می کردم: "فقط به دماسنج خیره نشوید، به جریان پارچه نگاه کنید!" به عنوان مثال، اگر سرعت پمپ اصلی خیلی کم باشد، پارچه در خمره "انباشته" می شود و رنگ فقط به سطح می چسبد. سرعت بیش از حد باعث اصطکاک بیش از حد روی پارچه می شود (مخصوصاً برای پارچه های رشته ای) و در نتیجه باعث ایجاد مویی یا شکستن نخ می شود. پارامترهای معمولی من عبارتند از: فرکانس پمپ اصلی 35-40 هرتز برای پارچه های پلی استر-پنبه معمولی (تنظیم شده بر اساس وزن پارچه). برای رنگ های متوسط و روشن، سرعت جریان را به طور مناسب افزایش دهید تا از رنگرزی یکنواخت اطمینان حاصل کنید و برای رنگ های تیره کمی آن را کاهش دهید تا از اصطکاک بیش از حد جلوگیری شود.
کنترل دما حتی ظریف تر است. اگر دما خیلی سریع بالا برود، به دلیل گرمای ناگهانی، رنگ روی پارچه جمع میشود و لکههای رنگی ایجاد میکند. اگر دما خیلی سریع پایین بیاید، پارچه ممکن است چروک شود (مخصوصا برای پارچه های کشدار). من به طور کلی از اصل "آهسته افزایش-رنگرزی ثابت" پیروی می کنم: در محدوده دمای پایین-(0-60 درجه)، دما 1-1.5 درجه در دقیقه افزایش می یابد. در محدوده دمای متوسط (60-100 درجه)، دما بر اساس نوع رنگ تنظیم می شود (رنگ های واکنشی معمولاً 0.8-1 درجه در دقیقه هستند؛ رنگ های پراکنده می توانند کمی سریع تر باشند اما حداکثر 1.5 درجه در دقیقه). مدت نگهداری باید کافی باشد (رنگهای واکنشی معمولاً به 30-45 دقیقه برای تثبیت نیاز دارند، بسته به عمق رنگ).
یکی دیگر از جزئیاتی که اغلب نادیده گرفته می شود، نظارت پویا بر pH حمام رنگ است. برای مثال، هنگام رنگرزی با رنگهای راکتیو، pH اولیه ممکن است نیاز به تنظیم 11-10.5 داشته باشد (برای تقویت انحلال رنگ)، اما باید در طول دوره نگهداری به 8-9 تنظیم شود (برای جلوگیری از هیدرولیز بیش از حد). من از یک PH متر قابل حمل برای بررسی هر 15 دقیقه استفاده می کنم، مخصوصاً برای سفارشات با تغییر رنگ مکرر، زیرا مواد اسیدی و قلیایی باقیمانده در مخزن ممکن است بر پایداری مخزن بعدی تأثیر بگذارد.
III. "تله پایان" حذف VAT و پست{1}}پردازش
پس از رنگرزی، بسیاری از مردم تصور می کنند که "همه کار زمانی انجام می شود که پارچه از خمره خارج شود." با این حال، فرآیندهای شستشو، تثبیت و نرم شدن بعدی نیز به همان اندازه مهم هستند. معمول ترین مشکلاتی که من با آن مواجه می شوم عبارتند از: شستشوی ناکافی پس از رنگرزی با رنگ های راکتیو، در نتیجه رنگ باقیمانده و پایداری مالشی نامرغوب. یا تنظیم نادرست PH ماده ثابت کننده (مثلاً استفاده از محلول قلیایی خیلی قوی) که می تواند باعث محو شدن و تیره شدن رنگ شود. روش معمول من شستن حداقل در سه مرحله (آب گرم → شستشو با صابون → آب با دمای اتاق)، نگه داشتن دمای شستشوی صابون در 80-90 درجه (با افزودن یک پخش کننده کیلیت برای جلوگیری از لکه دار شدن ناخالصی ها) و حفظ pH شستشوی نهایی نزدیک به خنثی (6-7) است.
برای پارچههای کشدار یا پارچههای مستعد چروک شدن، باید توجه ویژهای به فرآیند کمآبی بعد از خروج از مخزن شود: سرعت نباید خیلی زیاد باشد (به طور کلی در 600-800 دور در دقیقه کنترل میشود)، در غیر این صورت پارچه به راحتی چینهای غیرقابل برگشت ایجاد میکند. من معمولاً با آبگیری با سرعت کم تا رطوبت حدود 60٪ شروع می کنم و سپس در چرخه شل (یا مستقیماً در دستگاه تنظیم در چرخه شل) خشک می کنم تا از استرس مکانیکی که ممکن است به استایل پارچه آسیب برساند، جلوگیری کنم.
IV. "وظایف نامرئی" تعمیر و نگهداری روزانه
عمر تجهیزات ارتباط مستقیمی با پایداری رنگرزی دارد و بسیاری از خرابی ها در واقع نتیجه بی توجهی به نگهداری است. من اصرار دارم که هر هفته تعمیرات جزئی انجام شود: تمیز کردن فیلتر اصلی پمپ (برای جلوگیری از گرفتگی لولهها از ناخالصی)، بررسی نازلها برای سایش (نازلهای فرسوده میتواند باعث جریان ناهموار پارچه شود) و روغن کاری بلبرینگهای غلتکی راهنما (برای کاهش علائم اصطکاک روی پارچه). هر ماه، داخل محفظه رنگ (مخصوصاً گوشه ها و نواحی زیرین که رسوب جمع شده است) را با استفاده از اسید کلریدریک رقیق یا یک ماده رسوب زدای تخصصی برای حل کردن رنگ و نمک های باقیمانده تمیز می کنم. یک خمره قدیمی که مدتها مورد غفلت قرار گرفته بود، دارای لایهای ضخیم از مقیاس در داخل بود که باعث کاهش راندمان گرمایش شد و باعث شد همان فرمول رنگرزی رنگهای روشنتری تولید کند.
علاوه بر این، نگهداری و مدیریت رنگ ها و مواد شیمیایی بسیار مهم است. به عنوان مثال، رنگهای راکتیو به رطوبت حساس هستند و باید در یک ظرف دربسته (به طور ایدهآل در یک کابینت ضد رطوبت) نگهداری شوند. رنگهای پراکنده در دماهای بالا به راحتی تجزیه می شوند و باید دور از منابع گرما نگهداری شوند. ما در کارگاه خود یک منطقه رنگ اختصاصی داریم که بر اساس رنگ طبقه بندی شده و با تاریخ افتتاح مشخص شده است. رنگ های قدیمی تر از شش ماه هرگز مورد استفاده قرار نمی گیرند (زیرا پایداری آنها نمی تواند تضمین شود).
نتیجه گیری: تجربه از طریق آزمون و خطا به دست می آید و همچنین ثبت می شود.
هیچ رویکردی برای کار با دستگاه رنگرزی سرریز وجود ندارد. تنظیمات انعطافپذیر برای پارچهها، رنگها و حتی تغییرات فصلی مختلف مورد نیاز است (دماهای نوسان آب میتواند بر جریان رنگ تأثیر بگذارد). در طول سالها، من بیش از دهها گزارش رنگرزی را نگه داشتهام، که به وضوح پارامترها، مشکلات و روشهای بهبود هر vat را مستند کردهام. اکنون، هنگامی که با یک سفارش مشابه روبرو می شوم، می توانم به سرعت با نگاه کردن به یادداشت هایم، راه حلی را شناسایی کنم. در نهایت، این صنعت بر "دست های ثابت، توجه دقیق و تمایل به تفکر" متکی است. هر ناهنجاری را به عنوان فرصتی برای یادگیری در نظر بگیرید، و به مرور زمان به طور طبیعی مهارت ها را توسعه خواهید داد. امیدوارم این تجربیات کاربردی بتواند مرجعی برای همکاران در صنعت باشد و به آنها کمک کند تا از اشتباهات جلوگیری کنند.
