I. رویه های عملیاتی ایمنی
1. آماده سازی برای بارگذاری: عملیات باید متوقف شود. انتهای پارچه را با آب خیس کنید و سپس آن را به نرمی به غلتک وصل کنید. در حالی که دستگاه در حال کار است کار نکنید. اگر انتهای پارچه افتاد، فوراً آن را متوقف کنید و دوباره آن را وصل کنید.
2. محافظت در حین کار: هرگز با عیوب مانند لبه های پیچ خورده یا چین و چروک های جلوی رول پارچه برخورد نکنید تا از گرفتار شدن دست ها جلوگیری کنید. هسته رول فابریک (میله آهنی مربع) نباید نزدیک غلتک دوار قرار گیرد.
3. ایمنی تجهیزات: چرخ دنده های مخروطی و محور محرک روی غلتک باید به پوشش های ایمنی کاملاً بسته مجهز شوند. ماشین رنگرزی باید مجهز به یک دستگاه توقف اضطراری الکتریکی یا مکانیکی (مانند صفحه ایمنی) باشد که نیاز به بازرسی و نگهداری منظم دارد.
4. تجهیزات حفاظت فردی: هنگام کار، کاف لباس کار باید سفت شود. استفاده از دامن و حوله گردن ممنوع است. هنگام استفاده از اسیدها، قلیاها، و سایر رنگها و مواد کمکی سمی یا مضر، باید از تجهیزات حفاظتی مناسب (مانند عینک، دستکش لاستیکی، چکمههای لاستیکی یا ماسکهای تنفسی) استفاده شود.
5. ایمنی بالابر: هنگام استفاده از بالابر برقی برای بلند کردن رول پارچه، غلتک ها باید افقی و ثابت نگه داشته شوند تا از لغزش طناب و افتادن رول پارچه جلوگیری شود.
II. نکات کلیدی عملیات رنگرزی
1. آماده سازی شیمیایی: رنگ باید به طور کامل هم زده شود و قبل از تزریق به سیلندر رنگرزی در مخزن آماده سازی شیمیایی حل شود. در غیر این صورت، رسوبات یا لکه های رنگی ممکن است روی سطح پارچه ایجاد شود.
2. کنترل دما: فرآیند رنگرزی باید پوشانده و عایق بندی شود تا دمای ثابت در سرتاسر سیلندر رنگرزی، چه در بالا و چه در زیر سطح مایع، حفظ شود.
هنگام استفاده از بخار برای افزایش دما، رول پارچه نباید جابجا شود، در غیر این صورت اختلاف دما رخ می دهد و باعث تغییر رنگ می شود.
قبل از کار، اطمینان حاصل کنید که اختلاف دما بین دمای رول پارچه و سطح مایع حداقل است. در زمستان، جلوگیری از سرد شدن بیش از حد رول پارچه، که می تواند لایه پارچه در تماس با رول را خنک کند، بسیار مهم است.
3. سیم پیچی و عملیات: پارچه ها نیاز به پیش تصفیه (مانند رسوب زدایی، تمیز کردن، سفید کردن، و غیره) دارند تا ناخالصی ها و عوامل اندازه گیری، بهبود یکنواختی رنگ و ثبات رنگ را بهبود بخشد.
در طول عملیات رنگرزی سیم پیچ، پارچه باید به طور یکنواخت روی تیر رنگرزی پیچیده شود تا از تنش سیم پیچی مناسب اطمینان حاصل شود.
ماشین رنگرزی سیم پیچ را راه اندازی کنید، اجازه دهید پارچه به طور مکرر در حمام رنگ غوطه ور شود. زمان غوطه ور شدن و سرعت حرکت پارچه در حمام رنگ با تنظیم زاویه غلطک های راهنما و سرعت دستگاه محرک کنترل می شود.
درجه حرارت و سطح حمام رنگ در زمان واقعی نظارت می شود تا از یکنواختی حمام رنگ و پایداری فرآیند رنگرزی اطمینان حاصل شود.
4. کنترل یکنواختی: در طول فرآیند رنگرزی سیم پیچ، کشش پارچه باید یکنواخت نگه داشته شود تا از رنگرزی ناهموار و تغییر شکل پارچه جلوگیری شود. به خصوص در طول فرآیند سیم پیچی، باید از تا شدن یا روی هم افتادن پارچه برای جلوگیری از لکه ها یا رگه های رنگرزی اجتناب شود.
III. مشکلات رایج و پیشگیری
1. تفاوت رنگ پود: بررسی کنید که آیا سرعت جریان هر خروجی لوله تخلیه سازگار است یا خیر. 1. اگر سرعت جریان متناقض است، میتوان یک پوشش مسدودکننده آب قابل تنظیم- با دبی بالاتر به خروجی اضافه کرد تا از نرخ جریان ثابت در همه خروجیها اطمینان حاصل شود.
2. لبه های کم عمق و عمیق: لبه های کم عمق ممکن است به دلیل پایین بودن دمای داخل روکش به طور قابل توجهی کمتر از دمای مشروب رنگ باشد که باعث می شود لبه پارچه به سرعت سرد شود. رنگ فقط به سطح الیاف میچسبد و نمیتواند به طور موثر به داخل پخش شود یا در طول تثبیت دمای مورد نیاز به دست نیامده است. برای رفع این مشکل، دفعات باز شدن درب را کاهش دهید و المنت حرارتی را در بالای درپوش روشن کنید تا دمای داخل درب به دمای مایع رنگ نزدیک شود. لبه های عمیق عمدتاً به دلیل سیم پیچی ناهموار پارچه ایجاد می شوند. لبه پارچه در معرض رول پارچه فشرده نمی شود و در نتیجه جذب رنگ بیشتر و رنگ عمیق تر می شود.
3. کنترل کشش: هنگام رنگرزی پارچه های الیاف مصنوعی در ماشین رنگرزی رول، کشش باید در ابتدا محکم تر و بالای 100 درجه شل تر باشد. از حفظ تنش ثابت خودداری کنید.
IV. تعمیر و نگهداری تجهیزات
1. تمام اجزای دستگاه رنگرزی رول (مانند شفت رنگرزی، غلتک های راهنما، واحد محرک و غیره) باید به طور منظم بازرسی و نگهداری شوند تا از عملکرد عادی اطمینان حاصل شود.
2. حمام رنگ باید به سرعت تمیز شود تا از رسوب رنگ و باقیمانده عامل کمکی بر اثر رنگرزی جلوگیری شود.
3. هنگام باز کردن یا بستن درها، برای جلوگیری از آسیب دیدگی یا سوختگی، هیچ کس نباید در دو طرف بایستد.
4. در مواقع اضطراری، کلید توقف اضطراری باید خاموش شود تا کل دستگاه متوقف شود.
5. انتهای نخ و مواد زائد را از لوله بخار مستقیم جدا کنید تا از دماهای ناهموار در هر دو انتهای حمام رنگ جلوگیری شود.
6. انحنای قاب کششی را بررسی و تنظیم کنید و کشش پارچه را برای جلوگیری از چروک شدن در حین کار پارچه تنظیم کنید.
7. بررسی کنید که آیا پروب متر مسیر شل یا آسیب دیده است. در غیر این صورت، مکانیسم چرخش خودکار دچار مشکل می شود.
8. بررسی کنید که آیا تنظیمات ترمز و تنش برای جلوگیری از فرار پارچه (لغزش رنگ) در طول فرآیند رنگرزی صحیح است یا خیر.
