I. کنترل دما
1. نرخ حرارت: توصیه می شود برای جلوگیری از رنگرزی ناهموار ناشی از سرعت بیش از حد، سرعت را در 1 درجه در دقیقه کنترل کنید.
2. مرحله برگزاری: برای رنگ های روشن، 50-60 درجه به مدت 15-20 دقیقه نگه دارید. برای رنگ های تیره، زمان نگهداری را می توان به طور مناسب افزایش داد تا از نفوذ کامل رنگ اطمینان حاصل شود.
3. سرعت خنک شدن: اجازه دهید قبل از شستشو به طور طبیعی تا زیر 80 درجه خنک شود تا از ایجاد چین و چروک ناشی از خنک شدن سریع جلوگیری شود.
II. مدیریت pH
1. مرحله رنگرزی پنبه: مقدار pH باید بزرگتر یا مساوی 11 باشد تا از تثبیت کافی رنگهای راکتیو اطمینان حاصل شود.
2. Nylon Dyeing Stage: The pH value should be controlled between 5.5-6.0 to avoid uneven dyeing caused by excessively high (>6) یا کم (<5) pH values.
3. درمان خنثی سازی: قبل از رنگ کردن نایلون با 2-3 گرم در لیتر مواد شوینده خنثی کنید تا از pH یکنواخت روی سطح پارچه اطمینان حاصل کنید. III. تغذیه و آماده سازی شیمیایی
1. روش تهیه شیمیایی: رنگ های پراکنده ابتدا با آب سرد خمیر می شوند، سپس در آب گرم حل می شوند.<50℃), stirred thoroughly, and then filtered before being added.
2. ترتیب تغذیه: ابتدا اسید (مثلاً اسید استیک یخبندان) ← عامل کمکی (عامل تراز کننده) → رنگ اضافه کنید، از تماس مستقیم با پارچه اجتناب کنید.
3. سرعت تغذیه: تا 1:10 رقیق کنید و به آرامی تزریق کنید تا از غلظت های موضعی بیش از حد بالا جلوگیری شود.
IV. عملیات تجهیزات
1. تنظیم نسبت مشروب: اطمینان حاصل کنید که پارچه یک دور در 1.5-2.0 دقیقه می چرخد. سرعت بیش از حد بالا می تواند باعث لغزش شود، در حالی که سرعت بسیار پایین منجر به گرمایش ناهموار می شود.
2. کنترل سرعت پارچه: قطر نازل را با توجه به ضخامت پارچه تنظیم کنید تا سرعت پارچه ثابت بماند و از گره خوردن جلوگیری شود.
3. تمیز کردن منظم: تمیز کردن مخزن رنگرزی و خمره آبکشی را برای جلوگیری از رسوب رنگ تقویت کنید.
V. سایر اقدامات کمکی
1. عامل مقاوم: یک عامل مقاوم خاص را می توان برای پارچه های مخلوط پنبه / نایلون برای کاهش رنگرزی رقابتی استفاده کرد.
2. تثبیت کننده: 0.5-1.5 گرم در لیتر از تثبیت کننده رنگرزی M-215 برای کاهش نوسانات pH اضافه کنید.
3. مدیریت کیفیت آب: برای جلوگیری از تجمع رنگ ناشی از یون های کلسیم و منیزیم از آب نرم استفاده کنید.
