چگونه از خرابی دستگاه رنگرزی جیگر جلوگیری کنیم؟

I. از منبع شروع کنید: Standardize Operating Procedures
عملیات اولین خط دفاعی در برابر نقص است. هر جزئیات می تواند بر کیفیت پارچه نهایی تأثیر بگذارد.

1. از درمان کامل قبل- اطمینان حاصل کنید
پارچه گریژ باید تحت فرآیندهای رسوب زدایی، تمیز کردن و سفید کردن قرار گیرد. سطح پارچه باید تمیز و دارای pH خنثی (6.5-7.5) باشد تا از ناخالصی های باقیمانده جلوگیری شود که مانع جذب یکنواخت رنگ و ایجاد رنگ ناهموار یا لبه های ناهموار می شود.

2. کیفیت درز را به شدت کنترل کنید
درزها باید صاف، مستقیم و محکم باشند و عرض آن خیلی پهن نباشد. پس از دوخت توصیه می شود برای رفع تنش و جلوگیری از تجمع آب در حین سیم پیچی، چند برش در درز ایجاد کنید.

3. استاندارد کردن روش تغذیه پارچه
سطح پارچه را هنگام بارگیری روی دستگاه صاف و با کشش یکنواخت نگه دارید، از کج شدن یا تا زدن خودداری کنید تا خطر چین و چروک و کجی پود کاهش یابد. یک دستگاه تصحیح فوتوالکتریک را می توان برای کمک به تراز کردن لبه ها نصب کرد.

4. انحلال رنگ علمی: رنگ های واکنشی باید ابتدا با آب نرم در خمیر مخلوط شوند، سپس در آب گرم با دمای 40 تا 60 درجه حل شوند. از دمای بالا که می تواند باعث هیدرولیز یا کلوخه شدن و در نتیجه ایجاد لکه های رنگی یا رنگ ناهموار شود، خودداری کنید.

II. ایجاد یک مانع تعمیر و نگهداری: پیاده سازی تعمیر و نگهداری پلکانی مکانیزم های نگهداری روزانه و دوره ای را برای محافظت از سلامت تجهیزات مانند "معاینه فیزیکی" ایجاد کنید.

1. تمیز کردن روزانه ضروری است: پس از رنگرزی، به سرعت مخزن رنگرزی، غلتک ها و نازل ها را تمیز کنید تا انتهای نخ، لکه های روغن و باقی مانده رنگ از بین برود و از انسداد سیستم گردش خون یا ساییدگی پارچه جلوگیری کنید.

2. بازرسی هفتگی اجزای کلیدی: زنجیرهای درایو شل را بررسی کنید، باقیمانده چسب را بردارید و روغن کاری کنید. پیچیدن نخ روی غلتک های فولادی ضد زنگ را بررسی کنید و از صاف بودن مسیر راهنمای پارچه اطمینان حاصل کنید.

3. کالیبراسیون ماهانه سیستم های هسته: حساسیت سنسورهای تنش، سوئیچ های محدود و دستگاه های معکوس خودکار را بررسی کنید. برای بررسی موازی بودن غلتک رول فابریک و غلتک راهنما از یک ابزار تراز لیزری استفاده کنید. انحراف بیش از حد می تواند به راحتی باعث ایجاد چین و چروک و تفاوت در مرکز-لبه- شود.

4. تعمیر و نگهداری عمیق سه ماهه: تمام یاتاقان های انتقال را با گریس روغن کاری کنید و بررسی کنید که آیا انحنای برانکارد پارچه برای نوع پارچه فعلی مناسب است یا خیر. برای ابریشم، توصیه می شود گام وتر را در محدوده 4 تا 8 میلی متر کنترل کنید.

5. تعمیرات اساسی سالانه جامع: یک بازرسی جامع از سیلندر، شیرهای ایمنی، سیستم الکتریکی و دستگاه های هیدرولیک انجام دهید. برای اطمینان از عملکرد ایمن و قابل اعتماد کل دستگاه، مهر و موم های قدیمی و عناصر فیلتر را جایگزین کنید.

III. کنترل هوشمند پارامترهای فرآیند: جلوگیری از نقص های رنگرزی پیشاپیش
با تنظیم علمی شرایط فرآیند، مشکلات کیفیت را می توان در منبع سرکوب کرد.

1. کنترل تنش ثابت کلید است: برای پارچه های نازک، کشش توصیه می شود در 0.5-1.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع کنترل شود، در حالی که می توان آن را به طور مناسب برای پارچه های ضخیم افزایش داد. تجهیزات با سیستم کنترل کشش خودکار را اولویت بندی کنید تا دقت نوسان در ± 2٪ حفظ شود.

2. فرکانس معکوس را بهینه کنید: تعداد گردش های مشروب رنگ را افزایش دهید و زمان معکوس را به هر 2 تا 3 دقیقه یک بار کاهش دهید تا از نفوذ ناهموار ناشی از خیساندن استاتیک جلوگیری کنید و به طور موثر تفاوت های رنگ سمت چپ-مرکز-را کاهش دهید.

3. یک نسبت معقول مشروب تنظیم کنید: نسبت مشروب رنگرزی استاندارد 1:5 است. برای بهبود نفوذ رنگ (مثلاً برای جلوگیری از رنگرزی ناهموار)، می توان نسبت را به 1:3 یا بیشتر افزایش داد تا یکنواختی در هر دو طرف افزایش یابد.

4. افزودن مواد کمکی کاربردی: افزودن مواد تراز کننده (به عنوان مثال، آنیونی، 1-2 گرم در لیتر) یا مواد نافذ (مثلا JFC، 0.5-1 گرم در لیتر) به حمام رنگ به انتشار یکنواخت رنگ کمک می کند و قوام رنگ را بهبود می بخشد.

IV. مدیریت مشارکتی محیط زیست و پرسنل: تقویت خط پایین ایمنی افراد و محیط زیست به همان اندازه اجزای مهم سیستم پیشگیری هستند.

1. حفظ دما و رطوبت پایدار در کارگاه: نوسانات شدید دما و رطوبت می تواند باعث انقباض و تغییر شکل پارچه یا تغییر در خواص رنگ شود. توصیه می شود شرایط محیطی ثابت حفظ شود و تداخل غیرمرتبط با-فرایند-کاهش یابد.

2. تقویت آموزش اپراتور: همه اپراتورها باید قبل از شروع کار تحت آموزش های حرفه ای قرار بگیرند، با ساختار تجهیزات، رویه های ایمنی و روش های واکنش اضطراری آشنا باشند و از خرابی های ناشی از عملکرد نادرست جلوگیری کنند.

3. اقدامات احتیاطی ایمنی را اجرا کنید. در حین کار از عینک محافظ،{2}}دستکش مقاوم در برابر حرارت، و پیش بند ضد پاشش- استفاده کنید. هرگز محفظه دستگاه را باز نکنید یا قطعات متحرک را هنگام کار کردن دستگاه لمس نکنید. از ایمنی شخصی و تجهیزات اطمینان حاصل کنید.

4. برنامه های واکنش اضطراری را توسعه دهید. تجهیزات را به کپسول های آتش نشانی و دکمه های توقف اضطراری مجهز کنید. به طور منظم تمرینات اضطراری را برای نشت، آتش سوزی و غیره انجام دهید تا توانایی پاسخگویی به شرایط اضطراری را بهبود بخشید.