I. رویه های عملیاتی
1. مخلوط کردن و تغذیه شیمیایی
رنگ ها باید قبل از وارد شدن به داخل سیلندر دستگاه به طور کامل در مخزن همزن حل شده و هم زده شوند تا از رسوب رنگ یا لکه بر روی سطح پارچه جلوگیری شود.
هنگام تغذیه، رنگ را به طور یکنواخت از هر دو طرف اضافه کنید و با استفاده از چوب بامبو به مدت 1-2 دقیقه در لبه سیلندر هم بزنید تا از مخلوط شدن کامل اطمینان حاصل کنید.
2. کنترل دما
برای حفظ دمای ثابت در سرتاسر سیلندر، هم در بالا و هم زیر سطح مایع، دستگاه را درپوش نگه دارید.
هنگام گرم کردن با بخار، اجازه ندهید رول پارچه حرکت کند، زیرا می تواند باعث اختلاف دما و تغییر رنگ شود.
3. تنش و سرعت
کنترل کشش باید با توجه به نوع پارچه تنظیم شود. به عنوان مثال، برای پارچه های الیاف مصنوعی بالای 100 درجه، کشش باید به طور مناسب کاهش یابد تا از کشیدگی بیش از حد پارچه جلوگیری شود.
قسمت پایینی دستگاه رول رنگ باید مجهز به وسایل گرمایش مستقیم و غیر مستقیم باشد. هنگام گرم کردن و تغذیه از گرمایش مستقیم استفاده کنید و پس از اتمام تغذیه به گرمایش غیر مستقیم بروید.
II. نگهداری و مراقبت
1. تعمیر و نگهداری سازه مکانیکی
به طور منظم قطعات متحرک مانند گیره ها، ریل های راهنما و اجزای انتقال را بررسی کنید تا از سایش یا سستی آنها مطمئن شوید.
ریل های راهنما و سرسره های انتقال نیاز به روغن کاری منظم دارند تا از گیر کردن به دلیل کمبود روغن جلوگیری شود.
2. تعمیر و نگهداری سیستم الکتریکی
به طور مرتب فن خنک کننده اینورتر را تمیز کنید تا از ایجاد پرز و فرسودگی بعدی جلوگیری شود.
تداوم سیم کشی سنسور را برای اطمینان از انتقال طبیعی سیگنال بررسی کنید.
3. تعمیر و نگهداری سیستم کنترل
به طور منظم نقاط ورودی/خروجی PLC و ماژول های توسعه را بررسی کنید تا از عملکردهای کنترلی عادی اطمینان حاصل کنید.
دما و رطوبت را در کارگاه ثابت نگه دارید تا آسیب به قطعات الکتریکی به حداقل برسد.
III. پیشگیری از خطا
1. جلوگیری از همپوشانی علائم
جای درز نباید خیلی گسترده باشد. برای جلوگیری از تجمع آب، چندین برش در درز ایجاد کنید. تنش را به طور مناسب تنظیم کنید تا از افتادگی پارچه جلوگیری شود.
2. جلوگیری از رنگ های تیره/ روشن تر
راهنمای رنگ را تمیز نگه دارید. رنگها را با توجه به خواص آنها اضافه کنید. استفاده از پوشش در هنگام رنگرزی؛ درجه حرارت را به شدت کنترل کنید.
3. جلوگیری از لبه های تیره/روشن
هنگام بارگیری رول، عرض پارچه را تراز کنید، رنگ هایی با دمای رنگرزی مشابه انتخاب کنید و انحنای برانکارد پارچه را کاهش دهید.
4. پیشگیری از چین و چروک
انتهای درزها را صاف نگه دارید، عرض پارچه را تراز کنید، فشار بخار را کاهش دهید، کشش متوسط را حفظ کنید و برانکارد پارچه را در سطح نگه دارید.
5. جلوگیری از تنوع رنگ
سطح آب خروجی را افزایش دهید، رنگ های پراکنده را در آب سرد و صافی حل کنید و از مقدار مناسبی از پخش کننده استفاده کنید.
IV. سایر اقدامات احتیاطی
تعداد مخازن: تعداد مخازن را با توجه به نوع پارچه تنظیم کنید. به عنوان مثال، 1300-1500 متر در هر رول برای پارچه های سبک وزن، و کمتر برای پارچه های رنگ روشن.
آموزش اپراتور: اپراتورها باید در عملکرد تجهیزات مهارت داشته باشند و اپراتورهای ماشین باید به دقت عملکرد تجهیزات را مشاهده کنند.
