🔧 کالیبراسیون سازه مکانیکی
1. تصحیح موازی غلتک: از یک ابزار تراز لیزری برای بررسی موازی بودن تمام غلطک های راهنمای پارچه و غلطک های سیم پیچ استفاده کنید. خطای افقی غلتک مرجع را به کمتر از یا مساوی 0.02 میلی متر بر متر محدود کنید و سایر غلتک ها را نسبت به آن تنظیم کنید، اطمینان حاصل کنید که انحراف موازی کلی از 0.05 میلی متر بر متر تجاوز نمی کند تا از تنش موضعی نابرابر روی پارچه جلوگیری شود.
2. تنش ضد وزن: تنش استاتیک را با استفاده از فرمول F{1}}μW محاسبه کنید. برای مدلهایی با عرض پارچه 1.8 متر، وزنه تعادل اولیه را بین 3 تا 5 کیلوگرم در هر متر عرض تنظیم کنید. جبران اینرسی را در طول عملیات دینامیکی برای برآورده کردن الزامات پایداری کشش در سرعتهای مختلف اعمال کنید.
3. کالیبراسیون سیستم پنوماتیک/هیدرولیک: فشار کاری (P) را بر اساس عرض پارچه (b) تنظیم کنید: از 0.15-0.2 MPa/m برای پارچه های نازک و 0.25-0.3 MPa/m برای پارچه های ضخیم استفاده کنید، تا نوسانات فشار را در طول فرآیند در 2±% نگه دارید.
4. بازرسی اجزای درایو: هر 500 ساعت کارکرد یاتاقان را بررسی کنید و قطعات فرسوده را به سرعت تعویض کنید. پوشش لاستیکی روی غلتک های راهنما را با سختی Shore 70 تا 80 درجه حفظ کنید تا از ضریب اصطکاک پایدار اطمینان حاصل کنید.
⚡ تنظیم پارامتر سیستم کنترل الکتریکی
1. تنظیم پارامتر PID: باند متناسب (P) را روی 30-50٪، زمان انتگرال (Ti) را روی 0.5-1.2s و زمان مشتق (Td) را روی 0.05-0.15s تنظیم کنید. برای پارچه های بسیار الاستیک، مقدار Ti ممکن است افزایش یابد تا از نوسانات کششی مکرر جلوگیری شود.
2. سرعت- جبران کوپلینگ تنش: یک ماتریس رابطه بین سرعت (V) و کشش (T)-T{3}}Kv×V+To- ایجاد کنید و پارامترها را در 20، 50، و 80 درصد سرعت نامی کالیبره کنید. ضریب جبران را بین 0.5 و 1.5 N/(m·s) حفظ کنید تا اطمینان حاصل کنید که هیچ تغییر تنش ناگهانی در طول انتقال سرعت رخ نمی دهد.
3. محاسبه قطر رول و کالیبراسیون: پارامترهای ضخامت پارچه و قطر اولیه رول از طریق صفحه لمسی وارد می شوند. سیستم به طور خودکار قطر رول فعلی را در زمان واقعی- محاسبه میکند و به صورت دینامیکی با گشتاور خروجی دو غلتک سیمپیچ پارچه مطابقت میدهد و از کشش ثابت در سراسر فرآیند سیمپیچ برای رولهای بزرگ و کوچک اطمینان حاصل میکند.
4. تأیید پارامتر سخت افزار: رمزگذارهایی با وضوح حداقل 2500 پالس در هر دور برای اطمینان از دقت بازخورد موقعیتی استفاده می شود. چرخه کنترل PLC روی کمتر یا مساوی 5 میلی ثانیه تنظیم شده است و زمان پاسخ گشتاور موتور سروو در 10 میلی ثانیه نگه داشته می شود.
انطباق سناریو فرآیند
1. تنظیم کشش پایه بر اساس ویژگیهای پارچه: کشش اولیه برای پارچههای ابریشمی سبک وزن 50 تا 150 نیوتن، برای پارچههای پنبهای استاندارد 200 تا 500 نیوتن و برای پارچههای بوم سنگین 600 تا 1000 نیوتن تنظیم شده است تا از کشیدگی یا تغییر شکل بیش از حد جلوگیری شود.
2. -تطبیق شروع کشش صفر: عملکرد صفر-تنشی سیستم فعال است تا هنگام شل شدن پارچه، شروعی صاف را تضمین کند، و از ضربههای تنشی در هنگام راهاندازی که میتواند باعث کشیدگی یا چروک شدن موضعی شود، جلوگیری میکند.
3. اصلاح دینامیک محیطی: کشش نخ پلی استر به ازای هر 10 درجه تغییر دمای محیط، 3 تا 5 درصد نوسان دارد. نقاط تنظیم تنش را می توان بر اساس دما و رطوبت کارگاه تنظیم کرد تا با رانش تنش ناشی از عوامل محیطی مقابله کند.
4.-نظارت عملیاتی زمان واقعی: مقادیر کشش و سرعت خطی در زمان واقعی-از طریق HMI نظارت میشوند. سیستم با تشخیص نوسانات کشش غیرعادی، زنگ هشداری را ایجاد می کند و عیب یابی به موقع عیوب پنهان مانند گیر کردن غلتک یا تماس ضعیف الکتریکی را تسهیل می کند.
⚠️ ارسال{0}}نقاط تأیید تنظیم
پس از انجام تمام تنظیمات، سیستم به طور مداوم در سه دوره کامل رنگرزی با سرعت های کم، متوسط و بالا اجرا می شود. منحنیهای کشش در طول فرآیند ثبت میشوند تا تأیید شود که نوسانات کشش در محدوده ± 2٪ از نقطه تنظیم باقی میماند و اینکه پارچه هیچ نشانهای از کشش، چروک شدن یا کشش لبه ناهموار (لبههای سفت و شل) را نشان نمیدهد. تأیید موفقیت آمیز تأیید می کند که تنظیمات درست هستند.
