I. ناهنجاری های عملیاتی تجهیزات
این مشکلات اغلب ناشی از سایش مکانیکی، نقص سیستم کنترل یا نگهداری ناکافی است:
1. Slow Heating/Cooling: Scaling in the heat exchanger or unresponsive steam valves cause delayed temperature control.
2. گردش ناهموار حمام رنگ: گرفتگی نازل ها، پمپ های فرسوده، یا باقیمانده انباشته در لوله ها باعث توزیع ناهموار غلظت حمام رنگ می شود.
3. از دست دادن کشش: سنسورهای نادرست یا نقص اینورتر باعث کشش ناهموار پارچه در حین کار می شود و به راحتی منجر به چین و چروک یا کجی پود می شود.
4. نشت آب بندی: تحت دما و فشار بالا، پیری و ترک خوردگی آب بند سر سیلندر خطر ایمنی را به همراه دارد.
5. نویز یا لرزش غیرعادی: ناشی از فرسودگی رول بلبرینگ های پارچه ای، مش بندی ضعیف چرخ دنده، یا تغییر شکل قاب کششی.
II. نقص کیفیت رنگرزی
این مشکلات مستقیماً روی سطح پارچه ظاهر می شود و نتیجه هماهنگی ضعیف بین فرآیند و تجهیزات است:
1. رنگ ناهموار (عمق رنگ ناسازگار)
علل: حرارت زیاد، اضافه شدن زودهنگام تسریع کننده رنگرزی، سرد نشدن پس از افزودن رنگ در طول فرآیند.
پیشگیری: میزان گرمایش را پس از 80 درجه کنترل کنید. رنگ ها و مواد کمکی را به صورت دسته ای اضافه کنید و مطمئن شوید که کاملا حل شده اند.
2. تفاوت رنگ افقی (تفاوت رنگ افقی)
علل: نقص مکانیکی که باعث خاموش شدن و در نتیجه رنگرزی مکرر قسمت های متوقف شده پارچه می شود.
پیشگیری: برای جلوگیری از خاموش شدن برنامه ریزی نشده، وضعیت عملکرد همه اجزا را قبل از راه اندازی مجدد بررسی کنید.
3. علائم درز (درزهای تیره تر در هر دو انتها)
علل: علائم درز خیلی پهن یا ضخیم هستند. ناسازگاری بین پارچه راهنما و مواد رنگ شده؛ یا تنش بیش از حد
پیشگیری: از قیچی برای جلوگیری از تجمع آب در محل درز استفاده کنید. تنش را تا حد متوسط تنظیم کنید.
4. تفاوت رنگ در دو سر پارچه (تفاوت رنگ بین دو انتهای پارچه)
علل: پارچه راهنمای ناپاک. نوسانات دما؛ یا نشت رنگ به داخل درز.
پیشگیری و کنترل: راهنمای پارچه را تمیز نگه دارید و هنگام رنگرزی روی آن را بپوشانید تا عایق شود.
5. تفاوت رنگ بین لبه و مرکز (تفاوت رنگ)
علل: سرد شدن بیش از حد لبه پارچه، مقدار pH ناهموار، یا انحنای بیش از حد برانکارد پارچه.
پیشگیری و کنترل: المنت حرارتی پوشش را روشن کنید و پیش تصفیه را تقویت کنید تا از PH یکنواخت اطمینان حاصل کنید.
6. چین و چروک (چروک های مستقیم در جهت تار)
علل: جای درز ناهموار، کشش بیش از حد، یا ضربه شدید جت آب.
پیشگیری و کنترل: از صاف بودن جای درز اطمینان حاصل کنید و فشار بخار را تا حد متوسط تنظیم کنید.
7. علائم تخته شل (الگوی حلقه سالانه)
علل: تنش و دمای بیش از حد در حین رول کردن-.
پیشگیری و کنترل: برای کاهش تنش اولیه، از آب سرد برای چرخاندن{0} استفاده کنید.
8. کج پود (جهت کج پود)
علل: حرکات ناهموار دست هنگام ورود به مخزن رنگرزی یا ضربه زیاد جت آب.
پیشگیری و کنترل: تکنیک های عملیاتی را استاندارد کنید و شدت بخار جوشاندن رنگرزی را کنترل کنید.
9. لکه های رنگی کوچک روی سطح ابریشم (لکه های تیره نامنظم)
علل: انحلال ناقص رنگ، تمیز کردن ناکافی، یا رسوب ناشی از واکنش کاتیونی{0} آنیون.
پیشگیری: از رنگ های فیلتر شده استفاده کنید و تجهیزات را تمیز نگه دارید.
