خطاهای رایج اجزای کلیدی در ماشین های رنگرزی سرریز

I. نازل ها: مستعد "حباب هوا" و گرفتگی هستند

علائم: حرکت پارچه کند است که منجر به گره یا چین و چروک های "پنجه مرغ" می شود.

علل: ناخالصی‌ها در رسوب مشروب رنگ و بقایای الیاف جمع می‌شوند که باعث مسدود شدن جزئی نازل‌ها می‌شود. طراحی نادرست میدان جریان داخلی نازل ها منجر به تجمع گاز و "حباب هوا" می شود.

پیشگیری: به طور منظم نازل ها را جدا کرده و تمیز کنید، ساختار را بهینه کنید و صفحات کنترل جریان را برای تنظیم میدان جریان و حذف جریان مارپیچ نصب کنید.

II. پمپ گردش (پمپ اصلی): قدرت ناکافی یا گرمای بیش از حد

علائم: سرعت جریان مایع رنگ آهسته تر و فشار گردش خون در نوسان منجر به توزیع ناهموار رنگ می شود.

علل: روانکاری ناکافی بلبرینگ، خوردگی پروانه، یا پیری موتور. رانش پارامتر سیستم کنترل مبدل فرکانس.

راه حل: به طور منظم صندلی شفت را روغن کاری کنید، عایق موتور و پایداری ولتاژ را بررسی کنید و تنظیمات مبدل فرکانس را کالیبره کنید.

III. مبدل حرارتی: گرمایش/سرمایش کنترل نشده

علائم: نوسانات زیاد دما، عدم کنترل دقیق دما در ± 0.5 درجه، بر جذب رنگ تأثیر می گذارد.

علل: تجمع رسوب بر روی لوله های تبادل حرارت، کارایی انتقال حرارت را کاهش می دهد. پاسخ آهسته سوپاپ یا نقص سنسور.

توصیه های تعمیر و نگهداری: هر 3 ماه یکبار تمیز کردن شیمیایی را انجام دهید تا رسوبات را از بین ببرید. پروب کنترل دما را کالیبره کنید تا مطمئن شوید که سیستم کنترل دمای گرادیان به طور معمول کار می کند.

IV. غلتک های راهنما: سایش و سایش روی پارچه

علائم: پر شدن، کدر شدن یا ناهماهنگی سطح پارچه.

علل: اصطکاک طولانی مدت- باعث ایجاد خراش روی سطح غلتک می شود. کشش ناهموار در غلتک های راهنمای غیرفعال

دستورالعمل های بهبود: برای کاهش اصطکاک لغزشی از غلتک های راهنما که به طور فعال هدایت می شوند استفاده کنید. به طور منظم تمرکز غلتک و صافی سطح را بررسی کنید.

V. فیلتر: گرفتگی مکرر

علائم: افزایش مقاومت در برابر گردش مایع رنگ، افزایش فشار قبل از پمپ.

علل: تمیز نکردن به موقع صفحه فیلتر، به ویژه هنگام پردازش نخ های مو{0}بالا یا الیاف بازیافتی که بیشتر مستعد گرفتگی هستند.

روش‌های عملیاتی: پارچه‌های الیافی با طول متوسط{0}}باید یک بار در هر شیفت مسواک زده شوند، در حالی که پارچه‌های فیلامنت پلی استر باید روزانه تمیز شوند.

VI. مخازن نگهداری پارچه و مخازن رنگ: لکه های انباشته شده و آلودگی رنگ باقیمانده

علائم: سفیدی ضعیف و لک شدن شدید هنگام تبدیل از رنگ های تیره به روشن.

تجزیه و تحلیل علت: تمیز کردن ناقص مخزن رنگ پس از رنگرزی، باقی ماندن رنگ باقیمانده به دیواره های مخزن می چسبد.

وضوح: قبل از تبدیل از رنگ های تیره به روشن، شستشوی قلیایی با دمای بالا (130 درجه، سود سوزآور + مواد شوینده) به مدت 60 تا 90 دقیقه برای تخلیه کامل آلاینده ها ضروری است.