I. پیش{1}}راه اندازی بررسی های ایمنی
1. تأیید ایمنی مکانیکی: غلتک ها را به صورت دستی 3 تا 5 بار بچرخانید تا از چرخش صاف و بدون سر و صدای غیر عادی اطمینان حاصل کنید. هر گونه ابزار یا زباله را از محیط اطراف پاک کنید.
2. تأیید دستگاه ایمنی: دکمه توقف اضطراری، حفاظهای ایمنی متحرک و قفلهای مکانیکی را یکی یکی آزمایش کنید تا مطمئن شوید که تجهیزات فوراً برق را قطع میکنند و در صورت فعال شدن متوقف میشوند.
3. بازرسی ایمنی الکتریکی: تأیید کنید ولتاژ منبع تغذیه 380 ولت ± 10٪ است و مقاومت زمینی تجهیزات کمتر یا برابر با 4Ω است. اطمینان حاصل کنید که هیچ اتصال کابلی شل نباشد یا عایق در معرض/آسیب دیده نباشد.
II. شماره اولیه-راه اندازی بار
1. کنترل خود سیستم-تست: تجهیزات را روشن کنید، منتظر بمانید تا سیستم کنترل آزمایش خود را انجام دهد و تأیید کنید که هیچ کد خطا ظاهر نمی شود و همه چراغ های نشانگر و نمایشگرها به طور عادی کار می کنند.
2. تست کلید عملکرد: کلیدهای عملکردی-مانند تنظیم سرعت، کنترل دما، تنظیم تنش، و معکوس کردن خودکار- را به صورت جداگانه اجرا کنید تا از عملکرد پاسخگو و مؤثر اطمینان حاصل کنید.
3. خیر-تست اجرای بارگذاری: تجهیزات را بدون بار به مدت 10 تا 15 دقیقه اجرا کنید. سیستم درایو را برای عملکرد روان و عدم وجود لرزش یا نویز غیرعادی مشاهده کنید، که تأیید می کند که تعمیرات مکانیکی موفقیت آمیز بوده است.
III. راه اندازی پارامترهای فرآیند اصلی
1. کالیبراسیون سیستم کنترل دما: دمای رنگرزی استاندارد را تنظیم کرده و با استفاده از یک دماسنج مستقل با دمای واقعی مایع رنگ مقایسه کنید. انحراف دما را در 2± درجه نگه دارید تا از یکنواختی در سرتاسر مخزن اطمینان حاصل شود.
2. کالیبراسیون سیستم تنش: سنسورهای تنش را کالیبره کنید و نوسانات تنش عملیاتی را در 5٪ نگه دارید. هنگام رنگ کردن پارچه های الیاف شیمیایی در دمای بالای 100 درجه به طور خودکار کشش را 20٪ کاهش می دهد تا از کشش یا سفت شدن پارچه جلوگیری شود.
3. راه اندازی سیستم گردش: پمپ گردش مایع رنگ را راه اندازی کنید و دهانه شیر را تنظیم کنید تا از جریان یکنواخت و پایدار بدون مناطق مرده اطمینان حاصل کنید و غلظت رنگ ثابت را در سرتاسر مخزن حفظ کنید.
4. تطبیق قطر رول: ثبات سرعت خطی را در قطرهای مختلف رول آزمایش کنید تا اطمینان حاصل کنید که پارچه با سرعت خطی ثابت در طول فرآیند حرکت می کند و از تفاوت سایه بین انتهای پارچه ناشی از تغییر قطر رول جلوگیری می کند.
IV. تأیید از طریق تولید آزمایشی با بار
1. انتخاب پارچه آزمایشی: پارچه خاکستری کم ارزش- با همان مشخصات را برای رنگرزی آزمایشی انتخاب کنید. 3-5 چرخه رنگرزی را با استفاده از فرآیند استاندارد برای تأیید پایداری عملیاتی تجهیزات تکمیل کنید.
2. بررسی کیفیت رنگرزی: سطح پارچه را پس از رنگرزی آزمایشی بازرسی کنید تا عدم وجود عیوب مانند تفاوت رنگ، رنگرزی ناهموار (لکه های رنگی) یا چین و چروک ها را تأیید کنید و در نتیجه اثربخشی تعمیرات را تأیید کنید.
3.-تأیید کامل فرآیند: مراحل استاندارد خاموش کردن و تخلیه پارچه را برای آزمایشی-پارچه رنگ شده انجام دهید. تأیید کنید که فرآیندهای راهاندازی، خاموش کردن، و تخلیه به آرامی و بدون پارازیت کار میکنند.
V. وظایف راه اندازی نهایی
1. تمیز کردن باقیمانده ها: مشروب رنگرزی آزمایشی را تخلیه کنید و هرگونه لکه باقیمانده را از مخزن رنگ و سطوح تجهیزات پاک کنید تا محل کار مرتب باشد.
2. بایگانی پارامتر: پارامترهای فرآیند بهینه شده را در سیستم کنترل تجهیزات ذخیره کنید تا یک پروفایل فرآیند اختصاصی ایجاد کنید و بازیابی مستقیم را برای تولید آینده تسهیل کنید.
3. تأیید اجرای آزمایشی: هنگامی که تجهیزات به مدت دو ساعت متوالی به طور پایدار و بدون ناهنجاری کار کرد، آماده است تا رسماً به تولید انبوه برسد.
